在長期的受分子篩系統(tǒng)蒸汽加熱器漏點、分子篩床層損壞等因素的影響，其液氧泵運行出現(xiàn)了幾種故障情況，影響設(shè)備的長周期、穩(wěn)定運行，現(xiàn)象幾種故障情況進(jìn)行說明如下。
液氧泵主要性能指標(biāo)：
型號：VP 6/240/5.5L-3.3C/0 CB WB離心泵；廠家：CRYOSTAR公司；
流量：376L/min，轉(zhuǎn)速：3300rpm，功率99kW，最低工作溫度：-200℃，
壓頭：566m，進(jìn)口壓力：2.3bar、出口壓力：64bar、最高工作壓力：80bar。
一、回流閥不受控。
故障經(jīng)過：
冬季空分裝置運行，液氧泵出口壓力出現(xiàn)波動，正常為5.96MPa，最高可達(dá)到6.0MPa，影響液氧泵穩(wěn)定運行及后部系統(tǒng)穩(wěn)定。在兩臺液氧泵在線倒換時，備用液氧泵啟動正常，向系統(tǒng)送氣，稍開出口閥，出口總管壓力略有上漲，打開運行的液氧泵回流閥調(diào)整壓力，總管壓力持續(xù)升高，調(diào)節(jié)無效，此時通過降低變頻器負(fù)荷使液氧泵出口壓力穩(wěn)定，現(xiàn)場檢查回流閥卡阻，無法正常調(diào)節(jié)。液氧泵無法正常倒換使用。
原因分析：
1、因為冬季運行環(huán)境溫度低，最低達(dá)到-33℃，液氧泵回流閥填料跑冷，嚴(yán)重時甚至出現(xiàn)漏液情況，造成回流閥閥桿處結(jié)冰，并且為了減少跑冷量，將回流閥填料人為把緊。
2、跑冷位置將回流閥放大器位置包裹，造成儀表空氣壓力不足，影響液氧泵回流閥調(diào)節(jié)，最終造成回流閥不受控。
3、在液氧泵倒換過程中，回流閥無法正常調(diào)節(jié)，而出口總管壓力升高，通過變頻器進(jìn)行調(diào)節(jié)，當(dāng)運行的液氧泵負(fù)荷降低到一定階段時，可能造成液氧泵止回閥瞬間關(guān)閉，而備用的液氧泵未達(dá)到滿負(fù)荷狀態(tài)，可能造成出口總管壓力、流量瞬間降低，嚴(yán)重時可能造成后部系統(tǒng)停車。
處理方法：
1、將回流閥改為手動操作，與控制室緊密聯(lián)系，降低運行液氧泵的出口壓力，控制室及時增加備用的液氧泵負(fù)荷，并緩慢打開出口閥，保證出口總管壓力穩(wěn)定。
2、停泵后，進(jìn)行徹底加熱，更換液氧泵回流閥填料，消除漏點。
3、在回流閥放大器位置加裝伴熱帶。
二、參考?xì)鈮毫档汀?br />
故障經(jīng)過：
液氧泵運行過程中，現(xiàn)場巡檢發(fā)現(xiàn)液氧泵參考?xì)鈮毫τ兄饾u降低趨勢，隨之降低的還有混合氣放空壓力，入口壓力保持不變，正常值：入口壓力：0.236MPa，參考?xì)鈮毫?.22MPa，混合氣放空壓力：0.21MPa，當(dāng)參考?xì)鈮毫档偷?.19MPa時，出現(xiàn)明顯變化，迅速降低，同時液氧泵出口壓力、流量開始降低，嚴(yán)重時，液氧泵無法正常運行，需進(jìn)行在線倒泵。
原因分析：
通過現(xiàn)場表計指示判斷，液氧泵入口壓力無明顯變化，而參考?xì)鈮毫εc混合氣放空壓力逐漸降低，由入口壓力點的位置可以判定，可能的原因是入口過濾器堵塞造成液氧泵吸入壓力不足，表現(xiàn)為參考?xì)鈮毫档�。此時，由主冷液氧分析閥處取樣，發(fā)現(xiàn)液氧中有白色顆粒狀物質(zhì)，液氧蒸發(fā)后無殘留，確定雜質(zhì)為干冰。最終確認(rèn)原因為：因空分裝置分子篩床層損壞，蒸汽加熱器泄漏等原因，造成分子篩吸附效果下降，不合格空氣進(jìn)入精餾塔，在主冷中產(chǎn)生干冰，進(jìn)而堵塞液氧泵入口過濾器，造成參考?xì)鈮毫�、混合氣放空壓力減低，最終導(dǎo)致液氧泵被迫停泵。
處理方法：
1、在線倒換液氧泵，液氧泵停泵、排液、加熱，使之處于備車狀態(tài)。
2、增加膨脹量，加強主冷液氧、下塔液空排放，逐步消除系統(tǒng)雜質(zhì)。
3、因短期內(nèi)，空分裝置無法停車處理，加強液氧泵監(jiān)控，觀察參考?xì)鈮毫Φ葏?shù)的變化，及時倒換液氧泵，加強主冷液氧的分析，保證設(shè)備運行安全。
4、利用停車機(jī)會，修補分子篩床層、消除蒸汽加熱器漏點，空分裝置加熱吹除合格，徹底解決分子篩出口空氣不合格問題。
三、偏壓減壓器故障。
故障經(jīng)過：
在液氧泵正常運行時，由于主冷液氧中出現(xiàn)固體干冰雜質(zhì)，堵塞入口過濾器，造成參考?xì)鈮毫�、混合氣放空壓力降低，進(jìn)而影響液氧泵負(fù)荷。在此過程中，隨著參考?xì)鈮毫Φ慕档�，密封氣與參考?xì)鈮翰钛杆偕�，正常值�?5kPa，最高可達(dá)到39.3kPa以上并超量程，造成工況迅速惡化，液氧泵不打量，在線倒泵無法及時進(jìn)行。
原因分析：
通過現(xiàn)象分析，密封氣與參考?xì)鈮翰钌叩脑蚴钱?dāng)參考?xì)鈮毫σ蛉肟谶^濾器堵塞而降低時，因偏壓減壓器無法正常調(diào)節(jié)，密封氣壓力保持不變，造成兩者之間壓差增大，進(jìn)而導(dǎo)致密封氣與液氧混合氣無法正常排出，高壓密封氣逆向竄入液氧泵入口，造成液氧泵氣蝕，工況迅速惡化，被迫停車。
處理方法：
1、及時監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)參考?xì)鈮毫ο陆怠⒚芊鈿馀c參考?xì)鈮翰钣猩蠞q情況時，及時到現(xiàn)場進(jìn)行手動調(diào)節(jié)偏壓減壓器，保證密封氣與參考?xì)鈮翰詈愣�，穩(wěn)定液氧泵運行，在線倒換液氧泵。
2、利用停車機(jī)會，徹底檢修偏壓減壓器，無法修復(fù)時及時更換，保證液氧泵密封氣壓力調(diào)節(jié)正常。
四、液氧泵不打量
故障經(jīng)過：
在液氧泵啟動階段，加熱、預(yù)冷合格，回流閥全開，啟動液氧泵，當(dāng)變頻加至40%時，開始出現(xiàn)出口壓力降低，密封氣與參考?xì)鈮翰钌�，現(xiàn)場參考?xì)鈮毫Σ▌觿×�，使用排氣閥排氣，液氧泵工況恢復(fù)正常，當(dāng)排氣閥關(guān)閉時，工況繼續(xù)惡化，并且液氧泵電機(jī)振動加大，伴隨著間歇性異響，無法正常啟動。
原因分析：
不打量原因：
1、因加熱閥門內(nèi)漏，造成加熱氣體竄入液氧泵入口，造成液氧泵氣蝕。
2、加熱不徹底、預(yù)冷不合格，造成液氧泵氣蝕。
3、因密封氣流道不暢，混合氣無法正常排放，密封氣竄入液氧泵入口，造成液氧泵氣蝕。
4、因液氧泵存在缺陷，內(nèi)部級間竄氣，造成液氧泵氣蝕。
電機(jī)振動原因：
5、因電機(jī)軸承缺油，造成電機(jī)振動，異響。
6、因液氧泵氣蝕，造成電機(jī)振動，異響。
7、因電機(jī)軸承故障，造成電機(jī)振動、異響。
處理方法：
1、液氧泵加熱合格后，在加熱閥閥前加盲板，消除加熱閥內(nèi)漏可能性。
2、增加加熱時間，啟動前按規(guī)定進(jìn)行露點分析，分析合格方可預(yù)冷；增加預(yù)冷時間，嚴(yán)格按操作規(guī)程開關(guān)閥門，按規(guī)定盤車。
3、斷開密封氣管線，對密封氣系統(tǒng)進(jìn)行徹底吹除，分析露點合格，恢復(fù)管線連接。
4、在上述幾種原因都消除的基礎(chǔ)上，液氧泵依然無法正常運行，對液氧泵進(jìn)行解體檢查，最終檢查發(fā)現(xiàn)：液氧泵入口與一級間密封膠圈、液氧泵入口處四氟密封圈損壞，其他檢查正常，重新安裝液氧泵。啟動運行正常。
5、聯(lián)系電氣車間人員，電機(jī)加油，重新啟動后，振動未消除。
6、斷開液氧泵泵體與電機(jī)聯(lián)軸器，制作臨時支架，對電機(jī)進(jìn)行單試，電機(jī)振動、異響依然存在，最終確定電機(jī)故障。
7、聯(lián)系廠家人員，對電機(jī)進(jìn)行解體檢查，發(fā)現(xiàn)電機(jī)連軸端軸承支架損壞，重新更換了電機(jī)軸承，并到電機(jī)廠進(jìn)行動平衡試驗合格，重新安裝液氧泵電機(jī)。
8、安裝后，啟動運行正常、消除了設(shè)備缺陷。
