故障1：壓力過高或升壓速度過快
原因1：用氣量小
方法：如果每天氣體使用量低于2.8標(biāo)準(zhǔn)立方米左右的話，壓力便會升高。正常的升壓不應(yīng)超過每天0.35MPa（50Psi）
原因2：過量充裝
方法：如果過量充裝，瓶內(nèi)壓力可能在充裝完畢后急劇升高，禁止過量充裝
原因3：增壓調(diào)節(jié)閥設(shè)定不當(dāng)或失靈
方法1：增壓后，工作壓力超過并維持在需要的壓力之上，重新調(diào)整增壓調(diào)節(jié)閥到所需的壓力
方法2：增壓后，工作壓力不斷升高直至安全閥起跳，同時位于瓶體下部的增壓盤管部位有結(jié)霜現(xiàn)象，則更換增壓調(diào)節(jié)閥
原因4：真空度喪失
解決方法：瓶體表面出現(xiàn)冒汗或均勻結(jié)霜現(xiàn)象，返回工廠進(jìn)行維修
故障2：壓力過低
原因1：用氣量過大
方法：參照說明書，按照建議的最大氣體用量及增壓能力進(jìn)行使用
原因2：增壓閥關(guān)閉
方法：打開增壓閥
原因3：增壓調(diào)節(jié)閥沒有完全打開
方法：測試增壓調(diào)節(jié)閥在設(shè)定壓力時是否正常工作
原因4：有泄漏
方法：檢查瓶體頂部管路是否有結(jié)霜現(xiàn)象或漏氣聲音,進(jìn)行氣密試驗
原因5：液體溫度太低
方法：打開增壓閥門,可能需要長時間增壓或借助外壓力進(jìn)行增壓
原因6：安全閥低壓起跳
方法：安全閥的起跳壓力設(shè)置不合適,應(yīng)更換合適的安全閥
原因7：壓力表壞
方法：更換壓力表
故障3：容器充滿但無壓力顯示
原因1：壓力表壞
方法：更換壓力表
原因2：安全閥或爆破片損壞
方法：更換安全閥或爆破片
原因3：閥或管路泄漏
方法：找出泄漏點并修復(fù)
故障4：瓶體下部有結(jié)霜現(xiàn)象
原因：正在利用增壓回路進(jìn)行增壓
方法：如瓶內(nèi)壓力低于增壓調(diào)節(jié)閥設(shè)定值，此現(xiàn)象正常
上次充裝或以前用氣造成屬于正常
故障5：瓶體中下部有螺旋狀結(jié)霜現(xiàn)象
正利用汽化回路和汽化液體成氣體都是屬于正常
故障6：安全閥頻繁起跳
原因：真空度喪失
方法：返廠修理
原因：安全閥設(shè)定值低
方法：重新設(shè)定安全閥開啟壓力
故障7：供氣溫度太低
原因：用氣量太大
方法：參考最大用氣量使用
故障8：瓶頂有結(jié)霜現(xiàn)象
原因：上次充裝或以前用氣造成，屬于正�，F(xiàn)象
原因：液位計泄漏
方法：壓力排空后，更換液位計密封墊圈，重新安裝，氣密試驗
原因：增壓調(diào)節(jié)閥管路泄漏
方法：擰緊接頭，氣密試驗
故障9：瓶體有均勻結(jié)霜現(xiàn)象
用氣量過高導(dǎo)致現(xiàn)象屬于正常情況
原因：真空度喪失
方法：同時發(fā)現(xiàn)升壓速度快及頻繁的安全閥起跳，返廠修理
故障10：瓶體有個別部位有結(jié)霜現(xiàn)象
原因：內(nèi)部可能有損壞
方法：返廠修理
原因：銅管間隙太小
方法：正�，F(xiàn)象
故障11：供液時混有大量氣體
原因：瓶內(nèi)壓力大于合適的供液壓力
方法：在低壓時供液
故障12：氣瓶充滿但無液位顯示
原因：鋁桿與液位計脫離
方法：卸下液位計，重新連接鋁桿，重新安裝，氣密試驗
原因：液位計浮漂壞
方法：更換浮漂
