1、LNG儲罐保冷概況
儲罐的保冷施工主要包括：罐底保冷、高度5m以下外罐襯板與熱轉(zhuǎn)角保護(hù)板之間夾層的保冷、外罐與內(nèi)罐之間環(huán)形空間的保冷、鋁吊頂?shù)谋＠湟约皟藿庸艿谋＠涞任宀糠帧?br />
主要保冷用材料包括：罐底保冷用材料有珍珠巖混凝土塊、干砂、毛氈、泡沫玻璃塊、玻璃纖維棉等；環(huán)形空間保冷用材料有粘釘、彈性掛毯、玻璃纖維布、珍珠巖粉末等；鋁吊頂保冷用材料有玻璃纖維布、玻璃纖維棉等；儲罐接管保冷用材料有玻璃纖維棉、玻璃纖維布、聚氰尿酸酯泡沫、聚氨酯泡沫、玻璃纖維氈等。
2、LNG儲罐保冷施工簡易流程
混凝土環(huán)找平層→珍珠巖混凝土塊鋪設(shè)→混凝土環(huán)外部環(huán)形底部保冷→高度5m以下外罐襯板與熱轉(zhuǎn)角保護(hù)板之間夾層的保冷→熱轉(zhuǎn)角底板下部保冷→熱轉(zhuǎn)角底板上部保冷→罐內(nèi)接管保冷→環(huán)形空間彈性掛毯安裝→罐頂接管外部保冷→鋁吊頂保冷→珍珠巖填充。
3、施工說明和施工方法
3.1 混凝土罐
內(nèi)高度5m以下保冷保冷結(jié)構(gòu)如圖1所示。
3.1.1珍珠巖混凝土塊鋪設(shè)
這部分主要是由混凝土、珍珠巖混凝土塊、75mm玻璃纖維棉等組成。
3.1.1.1混凝土找平層
由于底板焊接產(chǎn)生變形，為了保證珍珠巖混凝土塊安裝的水平度，首先在內(nèi)罐邊緣板的位置打一層50mm厚的混凝土找平層。
3.1.1.2 珍珠巖混凝土塊鋪設(shè)
（1）到貨的珍珠巖混凝土塊上有3個吊點(diǎn)用于吊裝。
（2）復(fù)測混凝土找平層的內(nèi)外徑及水平高度，過高、過寬的地方要求進(jìn)行修整。
（3）根據(jù)施工圖中罐底保冷層下部置換管及熱轉(zhuǎn)角保護(hù)邊緣板對接縫墊板處的珍珠巖混凝土塊所需種類、位置將其擺放在基礎(chǔ)周圍。
（4）按角度放線確定珍珠巖混凝土塊安裝位置，按照圖紙用全站儀每15°放一條線并把接管位置確定好，在15°區(qū)域內(nèi)平分確定安裝間隙；在180°位置的N13管道安裝處鋪設(shè)的珍珠巖混凝土塊是帶有溝槽的，需要特別注意；同時(shí)每15°珍珠巖混凝土塊頂部會有一個溝槽用于放置熱轉(zhuǎn)角保護(hù)底板邊緣板墊板，因此要按照圖紙核對這些位置。
（5）在珍珠巖混凝土塊之間間隙處采用75mm厚的玻璃纖維棉壓縮成50mm厚進(jìn)行填充。玻璃纖維棉是成卷到貨的，在施工過程中測量縱向和環(huán)向的長度，將玻璃纖維棉裁好后用兩個相應(yīng)尺寸的薄鐵皮夾緊后填入珍珠巖混凝土塊的間隙中。
3.1.2混凝土環(huán)外部環(huán)形底部保冷
（1）主要保冷材料：干砂、毛氈、t152泡沫玻璃、玻璃纖維棉；環(huán)形區(qū)域保冷有圓度要求，需要將泡沫玻璃切割成扇形。
（2）首先在兩個臨時(shí)大門向里側(cè)500mm用與底板轉(zhuǎn)角處相同圓度和相同材質(zhì)的鋼板封好底部，以避免臨時(shí)大門處雨水浸濕環(huán)形底部保冷層。
（3）復(fù)測混凝土環(huán)外部底板的水平度，然后確定鋪設(shè)第一層干砂的厚度，以免下部干砂鋪得過厚導(dǎo)致頂部沒有干砂。
（4）鋪設(shè)泡沫玻璃時(shí)需將其切割成扇形進(jìn)行調(diào)整，切割要求如圖2和圖3 所示。
注意：
1.鋪設(shè)泡沫玻璃時(shí)采用隔塊切割，即鋪設(shè)的第一塊切割后鋪一塊整塊，以此類推。
2.切割量為15mm。
3.需用刀鋸進(jìn)行切割。
4.第一層底部需進(jìn)行剪切，參見圖2。
3.1.3熱轉(zhuǎn)角保護(hù)板與外罐襯板之間的夾層保冷（見圖4）
（1）主要保冷材料：t76泡沫玻璃，粘接劑。
（2）熱轉(zhuǎn)角保護(hù)頂板以下5m 空間鋪設(shè)兩層泡沫玻璃，壁板和泡沫玻璃之間所用粘接劑與泡沫玻璃和泡沫玻璃之間所用粘接劑是不同的，泡沫玻璃縱縫、環(huán)縫需錯開。
3.1.4罐底板保冷材料的鋪設(shè)流程（見圖5）
（1）熱轉(zhuǎn)角保護(hù)底板下部保冷的主要材料：干砂、毛氈、t152泡沫玻璃、玻璃棉；熱轉(zhuǎn)角保護(hù)底板上部保冷的主要材料：干砂、毛氈、t152泡沫玻璃、玻璃棉。
（2）在鋪設(shè)底板干砂前，根據(jù)底板凹凸度測量數(shù)據(jù)確定底板第一層干砂厚度，然后根據(jù)圖紙整體尺寸及規(guī)范要求經(jīng)設(shè)計(jì)人員同意，調(diào)整后面施工的干砂厚度。
（3）鋪設(shè)泡沫玻璃時(shí)，首先按照0°、90°、180°、270°確定好方位，劃好線，做好標(biāo)記，然后根據(jù)壁板吊裝位置確定干砂、泡沫玻璃鋪設(shè)位置，鋪設(shè)泡沫玻璃時(shí)盡量按照熱轉(zhuǎn)角保護(hù)底板鋪設(shè)方向鋪設(shè)。
（4）在泡沫玻璃與混凝土找平層之間用玻璃棉填充。
3.2 環(huán)形空間保冷
環(huán)形空間彈性掛毯安裝流程見圖6。
（1）施工前提條件：鋁吊頂安裝完成并驗(yàn)收合格；內(nèi)罐外側(cè)壁板上彈性掛毯掛鉤軌道焊接完成，并驗(yàn)收；內(nèi)罐水壓試驗(yàn)完畢并清理干凈；安裝前施工區(qū)域需清潔與干燥。
（2）彈性掛毯部分主要包括掛鉤軌道、保溫釘及鋼索、彈性掛毯、玻璃纖維布、粘接劑等。
（3）按照圖紙要求，在內(nèi)罐壁板上將要粘接連接銷釘處表面除銹并清理干凈，用臨時(shí)材料將連接銷釘?shù)装鍓壕o直到粘接劑干燥，并驗(yàn)收合格。
（4）將彈性掛毯掛在罐壁外側(cè)掛鉤軌道上，彈性掛毯被夾持板壓縮到板間距為14mm，各層彈性氈的接縫要錯開。
（5）安裝彈性掛毯外側(cè)玻璃纖維布時(shí)，在夾持板和吊頂板之間要留有300mm余量，玻璃纖維布接縫處用粘性鋁帶密封，注意在吊頂處的玻璃纖維布接縫要用粘接劑粘好。
（6）玻璃纖維布安裝完畢，用鋼索綁扎，但要注意鋼索上不允許施加拉力。
3.3接管、鋁吊頂保冷
3.3.1施工前提條件
（1）水壓試驗(yàn)完成并清理干凈。
（2）接管施工完成， 各項(xiàng)檢測完成并驗(yàn)收合格。
（3）珍珠巖粉末填充前。
3.3.2 施工說明（見圖7~8）
（1）接管套筒玻璃棉徑向壓縮要達(dá)到50%，縱向接縫要求交錯排列且套筒內(nèi)的玻璃棉要伸出套筒底端150mm再密封。
（2）套筒以下部分玻璃棉縱向接縫要求交錯排列，外層玻璃布水平接縫處搭接最少50mm，并用粘接劑粘接，還用鋁箔在外側(cè)粘接，玻璃布縱縫也用鋁箔粘接。
（3）套筒外層保冷材料按照圖紙施工，注意各層分布。
（4）鋁吊頂鋪設(shè)玻璃纖維棉，且最上層鋪設(shè)帶鋁箔的玻璃棉，接縫處應(yīng)錯開玻璃纖維棉， 接縫處用鋁箔粘接。
（5）安裝吊頂擋墻時(shí)要注意預(yù)留一塊不封，待安裝人員進(jìn)來后在內(nèi)層封好。
3.4珍珠巖填充
3.4.1填充流程（見圖9）
注意夾層應(yīng)填充膨脹珍珠巖，振實(shí)后密度為48~66kg/m3。
3.4.2現(xiàn)場檢測周期
松散密度在施工中每2h檢測一次；粒度分布在施工中每2h檢測一次；振實(shí)密度在施工中12h檢測一次。
3.4.3機(jī)械振動
在儲罐內(nèi)壁上安裝18個振動器以振實(shí)松散的珍珠巖，布置在每塊壁板中間，均勻錯開焊縫，每層壁板振動一次，每次振動3h，導(dǎo)致珍珠巖沉降高度為10%~14%，如果沉降的高度小于10%，就要考慮增加振動的次數(shù)，所以要每小時(shí)詳細(xì)記錄珍珠巖的重量、沉降記錄、天氣條件等有關(guān)參數(shù)。
3.4.4重新裝填、振動和封頂
在第一次裝填和振動后，重新對罐進(jìn)行裝填，高度達(dá)到外罐墻板頂部。對于在第一次裝填時(shí)已經(jīng)經(jīng)過振動的最后一圈鋼板應(yīng)當(dāng)重新進(jìn)行振動，并持續(xù)時(shí)間為4h，使裝填的珍珠巖達(dá)到水平線以上，完成“封頂”的程序。
4、質(zhì)量和HSE 控制
4.1質(zhì)量控制
（1）對保冷材料進(jìn)行仔細(xì)驗(yàn)收，對作業(yè)人員交底，嚴(yán)格按照施工圖紙的要求進(jìn)行放線、標(biāo)記工作，避免產(chǎn)生偏差。
（2）按照檢驗(yàn)及試驗(yàn)計(jì)劃（ITP）對保冷工作進(jìn)行檢查，絕熱材料要進(jìn)行防護(hù)，防止損壞。
（3）采用相關(guān)的檢查清單和格式進(jìn)行記錄。
4.2 健康、安全與環(huán)境（HSE）控制
（1）作業(yè)過程中，應(yīng)穿戴好安全防護(hù)用品。
（2）施工場所應(yīng)注意通風(fēng)，并設(shè)置排風(fēng)扇，配備足夠數(shù)量的滅火器。
（3）接管保冷、鋁吊頂保冷、環(huán)形空間填充珍珠巖等要嚴(yán)格按有限空間作業(yè)規(guī)定進(jìn)行。
