反應(yīng)釜是化工、石油、食品等行業(yè)不可缺少的器械設(shè)備，操作人員在使用反應(yīng)釜的時(shí)候要熟悉操作流程，避免不必要的失誤。許潤能源專業(yè)生產(chǎn)反應(yīng)釜的廠家。首先做好操作反應(yīng)釜的準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備必要的開車工具，如扳手、管鉗等；確保反應(yīng)釜減速機(jī)、機(jī)座軸承、釜用機(jī)封油盒內(nèi)不缺油；確認(rèn)反應(yīng)釜傳動部分完好后，點(diǎn)動電機(jī)，檢查攪拌軸是否按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)；用氮?dú)猓▔嚎s空氣）試漏，檢查反應(yīng)釜上進(jìn)出口閥門是否內(nèi)漏，相關(guān)動、靜密封點(diǎn)是否有漏點(diǎn)，并用直接放空閥泄壓，看壓力能否很快泄完�！ �
操作反應(yīng)釜時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：
1、按工藝操作規(guī)程進(jìn)料，啟動反應(yīng)釜攪拌器運(yùn)行。反應(yīng)釜操控儀應(yīng)正確銜接前方和零線，接地線有必要接地，配線作業(yè)應(yīng)在不送電的情況下進(jìn)行。防止在油、氣等易燃易爆環(huán)境中操作操控儀。操控儀接通電源后，在運(yùn)轉(zhuǎn)中切勿拔動接觸任何插頭。反應(yīng)釜設(shè)備時(shí)將爆炸泄放口經(jīng)過管路聯(lián)接到室外。
2、反應(yīng)釜在運(yùn)行中要嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行；凡出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，立即按工藝規(guī)定采取相應(yīng)處理措施。禁止反應(yīng)釜內(nèi)超過規(guī)定的液位反應(yīng)；開機(jī)時(shí)，反應(yīng)釜任何按鈕都應(yīng)在初始情況，運(yùn)用完畢后也應(yīng)將按鈕都復(fù)原都初始情況。
3、嚴(yán)格按工藝規(guī)定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升溫速度，防止因配比錯(cuò)誤或加（投）料過快，引起反應(yīng)釜內(nèi)劇烈反應(yīng)，出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，而引發(fā)設(shè)備安全事故。
反應(yīng)介質(zhì)不該超越反應(yīng)釜釜體2/3液面，反應(yīng)釜不該在超壓、超溫下作業(yè)，完畢后不該帶壓拆開反應(yīng)釜。對介質(zhì)進(jìn)行測試，防止介質(zhì)腐蝕主體資料，介質(zhì)反應(yīng)過于劇烈或有對不銹鋼發(fā)生腐蝕嚴(yán)峻的化學(xué)反應(yīng)，應(yīng)選用相應(yīng)特別的反應(yīng)釜。
4、設(shè)備升溫或降溫時(shí)，反應(yīng)釜操作動作一定要平穩(wěn)，以避免溫差應(yīng)力和壓力應(yīng)力突然疊加，使反應(yīng)釜產(chǎn)生變形或受損；不要在溫度斷定后，加熱過程中更改溫度設(shè)定值�！ �
5、嚴(yán)格執(zhí)行反應(yīng)釜操作交接班管理制度，把設(shè)備運(yùn)行與完好情況列入交接班，杜絕因交接班不清而出現(xiàn)異常情況和設(shè)備事故。
6、定時(shí)對反應(yīng)釜、各種外表以及爆炸泄放設(shè)備、熱油的油位進(jìn)行檢測，保證反應(yīng)釜可以正常作業(yè)。清潔反應(yīng)釜時(shí)，不要將水或其它液體流入加熱爐內(nèi)。反應(yīng)釜長時(shí)間不運(yùn)用時(shí)應(yīng)清潔干凈存放在清潔枯燥無腐蝕的地方�！ �
7、反應(yīng)釜隔離套內(nèi)有反常動靜時(shí)，需停機(jī)放壓查看拌和體系情況。拌和軸擺動量太大應(yīng)及時(shí)替換軸承或滑動軸套。轉(zhuǎn)速顯示正確的檢測方位不該隨意調(diào)整，該方位在反應(yīng)釜出廠時(shí)已調(diào)好。
