產(chǎn)品分類PRODUCT DISPLAY
非標(biāo)壓力容器是指在工業(yè)生產(chǎn)或科研活動(dòng)中，針對(duì)特定的應(yīng)用范圍或領(lǐng)域，具備特定功能的不定型，不在工業(yè)制造標(biāo)準(zhǔn)中的壓力容器設(shè)備。按照應(yīng)用 領(lǐng)域的不同來(lái)劃分，非標(biāo)壓力容器的主要產(chǎn)品包括石油化工壓力容器、煤化工壓力容器、有色金屬壓力容器以及核電壓力容器等。其通常需要按照用戶的特 定要求進(jìn)行定制，根據(jù)應(yīng)用領(lǐng)域或使用的實(shí)際工況不同，壓力容器的結(jié)構(gòu)形式、 規(guī)格、材料等會(huì)具有很大的區(qū)別，在生產(chǎn)方式上多為單件生產(chǎn)或小批量定制生產(chǎn)。
隨著制造技術(shù)的發(fā)展和工業(yè)需求的增大，非標(biāo)壓力容器的生產(chǎn)量逐年上升，生產(chǎn)工藝、技術(shù)日益改進(jìn)，其制造行業(yè)的發(fā)展環(huán)境發(fā)生了巨大的變化。為 了更好地適應(yīng)非標(biāo)壓力容器制造行業(yè)的發(fā)展，本文對(duì)非標(biāo)壓力容器的發(fā)展現(xiàn)狀進(jìn)行了客觀分析，指出了存在的問(wèn)題。
近年來(lái)，我國(guó)非標(biāo)壓力容器制造工藝得到了較大的發(fā)展，主要表現(xiàn)在先進(jìn)制造技術(shù)的引進(jìn)與應(yīng)用、制造精度的提高以及無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在質(zhì)量控制中的運(yùn) 用等。下面對(duì)我國(guó)非標(biāo)壓力容器制造工藝的現(xiàn)狀加以闡述。
產(chǎn)品的制造工藝貫穿于非標(biāo)壓力容器制造的全過(guò)程，是整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的核心，起到了至關(guān)重要的作用。我國(guó)非標(biāo)壓力容器制造的特點(diǎn)可以總結(jié)為：
1.非標(biāo)石化或化工容器的制造工藝復(fù)雜，包含多個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，不能簡(jiǎn)單地用一個(gè)工藝進(jìn)行概括，它包括鉚工工藝、焊接工藝、檢驗(yàn)工藝、加工工藝、探 傷工藝等。經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，也搭上了國(guó)家五年計(jì)劃的建設(shè)順風(fēng)車，通過(guò)自行 摸索、研究和引進(jìn)國(guó)外技術(shù)，我國(guó)制造工藝積累了豐富的制造經(jīng)驗(yàn)，各行業(yè)的 非標(biāo)容器制造工藝技術(shù)得到系統(tǒng)性的提升。工藝管理上也已經(jīng)擺脫了傳統(tǒng)的靠 手工編制文件的方式指導(dǎo)生產(chǎn)，取代它的是自動(dòng)或者半自動(dòng)的計(jì)算機(jī)控制技 術(shù)，實(shí)現(xiàn)了制造工藝的計(jì)算機(jī)管理，大大加快了工藝流程和生產(chǎn)進(jìn)度。工藝上， 制造精度大大提高，工藝條件控制更加準(zhǔn)確，產(chǎn)品在尺寸、表面質(zhì)量、強(qiáng)度等 方面的一致性都有了明顯提升。制造工藝上的隨機(jī)誤差隨著自動(dòng)化技術(shù)的運(yùn)用 顯著降低，且開始能夠加工形狀更加復(fù)雜，結(jié)構(gòu)更加多樣的產(chǎn)品。
2.焊接工藝作為非標(biāo)壓力容器制造的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，同時(shí)又是產(chǎn)品質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)。我國(guó)焊接技術(shù)已經(jīng)上了一個(gè)新的臺(tái)階，尤其是焊接工藝文件的編制 水平，近年來(lái)獲得了巨大提升。焊接方法不再局限于初始階段的手工焊條焊、 埋弧焊等基礎(chǔ)焊接方式，已經(jīng)向全方位、全能焊機(jī)等多樣化焊接形式發(fā)展。焊 材的研究和牌號(hào)在國(guó)內(nèi)也得到了飛速發(fā)展，很多國(guó)外牌號(hào)材料的焊接也開始使 用國(guó)產(chǎn)焊材。焊縫的質(zhì)量直接影響壓力容器的使用可靠性及使用壽命，具有焊 縫的零部件自然就成為客戶和生產(chǎn)商關(guān)注的焦點(diǎn)。我國(guó)焊接技術(shù)的提升，一定 程度上解決了焊接質(zhì)量不合格導(dǎo)致的返修問(wèn)題，降低了焊縫的返修次數(shù)。
3.TOFD 檢測(cè)技術(shù)在我國(guó)非標(biāo)壓力容器的制造中得到了廣泛應(yīng)用。TOFD 技術(shù)能夠在我國(guó)得到迅速的發(fā)展是由非標(biāo)壓力容器的生產(chǎn)需求決定的。該技術(shù) 彌補(bǔ)了射線檢測(cè)的不足，同時(shí)具有存儲(chǔ)掃描圖像的功能，能夠滿足近年來(lái)厚壁 容器制造也發(fā)展帶來(lái)的對(duì)檢測(cè)技術(shù)的挑戰(zhàn)。自 2007 年以來(lái)，TOFD 技術(shù)已在 數(shù)百臺(tái)大型壓力容器中得到使用。
感謝關(guān)注許潤(rùn)能源科技有限公司！
產(chǎn)品的制造工藝貫穿于非標(biāo)壓力容器制造的全過(guò)程，是整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的核心，起到了至關(guān)重要的作用。我國(guó)非標(biāo)壓力容器制造的特點(diǎn)可以總結(jié)為：
1.非標(biāo)石化或化工容器的制造工藝復(fù)雜，包含多個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，不能簡(jiǎn)單地用一個(gè)工藝進(jìn)行概括，它包括鉚工工藝、焊接工藝、檢驗(yàn)工藝、加工工藝、探 傷工藝等。經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，也搭上了國(guó)家五年計(jì)劃的建設(shè)順風(fēng)車，通過(guò)自行 摸索、研究和引進(jìn)國(guó)外技術(shù)，我國(guó)制造工藝積累了豐富的制造經(jīng)驗(yàn)，各行業(yè)的 非標(biāo)容器制造工藝技術(shù)得到系統(tǒng)性的提升。工藝管理上也已經(jīng)擺脫了傳統(tǒng)的靠 手工編制文件的方式指導(dǎo)生產(chǎn)，取代它的是自動(dòng)或者半自動(dòng)的計(jì)算機(jī)控制技 術(shù)，實(shí)現(xiàn)了制造工藝的計(jì)算機(jī)管理，大大加快了工藝流程和生產(chǎn)進(jìn)度。工藝上， 制造精度大大提高，工藝條件控制更加準(zhǔn)確，產(chǎn)品在尺寸、表面質(zhì)量、強(qiáng)度等 方面的一致性都有了明顯提升。制造工藝上的隨機(jī)誤差隨著自動(dòng)化技術(shù)的運(yùn)用 顯著降低，且開始能夠加工形狀更加復(fù)雜，結(jié)構(gòu)更加多樣的產(chǎn)品。
2.焊接工藝作為非標(biāo)壓力容器制造的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，同時(shí)又是產(chǎn)品質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)。我國(guó)焊接技術(shù)已經(jīng)上了一個(gè)新的臺(tái)階，尤其是焊接工藝文件的編制 水平，近年來(lái)獲得了巨大提升。焊接方法不再局限于初始階段的手工焊條焊、 埋弧焊等基礎(chǔ)焊接方式，已經(jīng)向全方位、全能焊機(jī)等多樣化焊接形式發(fā)展。焊 材的研究和牌號(hào)在國(guó)內(nèi)也得到了飛速發(fā)展，很多國(guó)外牌號(hào)材料的焊接也開始使 用國(guó)產(chǎn)焊材。焊縫的質(zhì)量直接影響壓力容器的使用可靠性及使用壽命，具有焊 縫的零部件自然就成為客戶和生產(chǎn)商關(guān)注的焦點(diǎn)。我國(guó)焊接技術(shù)的提升，一定 程度上解決了焊接質(zhì)量不合格導(dǎo)致的返修問(wèn)題，降低了焊縫的返修次數(shù)。
3.TOFD 檢測(cè)技術(shù)在我國(guó)非標(biāo)壓力容器的制造中得到了廣泛應(yīng)用。TOFD 技術(shù)能夠在我國(guó)得到迅速的發(fā)展是由非標(biāo)壓力容器的生產(chǎn)需求決定的。該技術(shù) 彌補(bǔ)了射線檢測(cè)的不足，同時(shí)具有存儲(chǔ)掃描圖像的功能，能夠滿足近年來(lái)厚壁 容器制造也發(fā)展帶來(lái)的對(duì)檢測(cè)技術(shù)的挑戰(zhàn)。自 2007 年以來(lái)，TOFD 技術(shù)已在 數(shù)百臺(tái)大型壓力容器中得到使用。
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