今天，我們講一講在建設(shè)LNG加氣站中，最重要的一個環(huán)節(jié)，加氣站的預(yù)冷方案應(yīng)該如何去制定，下面就是我給大家展示的LNG加氣站預(yù)冷方案，可供參考。
第一部分 總則
一、預(yù)冷目的
1、檢查低溫設(shè)備、材料如低溫容器、管道、管件、法蘭、閥門、管托和儀表等的產(chǎn)品質(zhì)量；
2、檢查施工安裝質(zhì)量，對管路及罐的氣體進行置換；
3、模擬生產(chǎn)狀態(tài)，貫通工藝流程，考評設(shè)計質(zhì)量；
4、演練、熟悉生產(chǎn)工藝流程及鍛煉生產(chǎn)管理和操作人員；
5、為LNG進液做準備。
二、預(yù)冷范圍
包括LNG低溫貯罐、貯罐自增壓器、卸車增壓器、空溫式主氣化器及卸車區(qū)、貯罐區(qū)、氣化區(qū)的低溫液相、氣相管道、管件、法蘭、閥門和儀表等。
第二部分 準備工作
一、現(xiàn)場條件
1、氣化站現(xiàn)場除保冷工程以外站區(qū)所有工程必須全部完成，這其中包括土建工程、站區(qū)安裝工程、消防工程、自控系統(tǒng)及配電系統(tǒng)等；
2、氣化站所有設(shè)備的單機調(diào)試以及整個系統(tǒng)的調(diào)試已經(jīng)完成，防靜電測試必須合格；
3、整個工藝系統(tǒng)的強度試驗、氣密性試驗和用潔凈無油的壓縮空氣吹掃須合格。
4、為確保安全，貯罐和管道的安全閥、壓力表均須安裝完成，并且是校驗合格的，管道支架是否按要求布置及固定。
5、LNG儲罐真空度檢測合格并提供記錄備案。
6、各設(shè)備及工藝系統(tǒng)調(diào)壓、計量等控制閥門及儀表自控供應(yīng)廠家必須到位。
二、現(xiàn)場三查四定
預(yù)冷前要進行的三查四定：查設(shè)計漏項、查施工質(zhì)量、查未完工項目；定預(yù)冷流程、定方案措施、定操作人員、定預(yù)冷時間。由建設(shè)單位牽頭，匯同設(shè)計單位、施工單位、監(jiān)理單位根據(jù)現(xiàn)場的實際生產(chǎn)操作、安全運行、工藝控制的需要做好三查四定工作，為預(yù)冷工作順利進行做好相應(yīng)的基礎(chǔ)工作。
1、查設(shè)計漏項：結(jié)合現(xiàn)場實際情況對設(shè)計施工圖進行最后一次的嚴格審查，查看是否有設(shè)計中的漏項，是否有需要補充的設(shè)計，是否有需要改進的設(shè)計；
2、查施工質(zhì)量：首先要查看工藝管線在施工過程中是否與設(shè)計施工圖有出入。然后進行全方位的外觀施工質(zhì)量的檢查，需要整改的應(yīng)以書面形式提出并且要求立即整改。對于施工質(zhì)量的內(nèi)部檢查，要求查看安裝材料的質(zhì)量證明書、焊接材料的質(zhì)量證明書、焊接工藝評定、無損檢測報告、吹掃試壓報告；
3、查未完工項目：現(xiàn)場檢查還有哪些項目屬于計劃完工的而沒有完工，還有哪些項目必須完工的還沒有完工，還有哪些項目影響預(yù)冷工作須利進的而沒有完工，還有哪些沒有做到位的需要繼續(xù)做工作的項目；
4、定預(yù)冷流程：要制定一個詳細、準確、可行的預(yù)冷工藝流程路線，在實施過程中必須做到萬無一失。見預(yù)冷工藝流程圖；
5、定方案措施：根據(jù)預(yù)冷工藝流程圖，制定出包含每臺設(shè)備、每條管線在內(nèi)的預(yù)冷方案，并且制定出的相應(yīng)的應(yīng)急措施。見預(yù)冷實施方案和應(yīng)急預(yù)案。
6、定操作人員：明確組織機構(gòu)、操作人員崗位，統(tǒng)一布置、統(tǒng)一指揮。尤其是操作人員要進行實際操作演練，一切要做到思想到位、人員到位、動作到位。見組織機構(gòu)圖。
7、定預(yù)冷時間：為了能夠使有限的液氮在規(guī)定的時間內(nèi)完成預(yù)冷任務(wù)，制定出每臺設(shè)臺和每條管線的預(yù)冷時間。見氣化站設(shè)備管線預(yù)冷時間表。
三、工具設(shè)備
1、露點儀 一臺；
2、真空計 一臺；(設(shè)備廠家提供)
3、溫度計(-100～20℃) 四套；
4、水平儀 一臺；
5、充裝接頭；（注意液氮充裝頭與LNG卸車臺的連接接頭）
6、工具清單附后。
7、便攜式可燃氣體報警器
*參加預(yù)冷操作人員的低溫防護用品應(yīng)到位。
四、液氮供應(yīng)
本次預(yù)冷的液氮由業(yè)主從當?shù)鼗蚋浇貐^(qū)提供，約需30m3,設(shè)備、工藝預(yù)冷后可維持與LNG置換時間約為15天，如果預(yù)冷后現(xiàn)場LNG需要很長時間才能到場，也可能需要增加液氮用量。（一般預(yù)冷后儲罐內(nèi)儲存10%左右的液氮）
五、組織工作
1、安全操作規(guī)程；
設(shè)備安全操作規(guī)程編輯成冊，且相關(guān)規(guī)程須上墻；
現(xiàn)場設(shè)備及工藝管線、閥門等按照圖紙規(guī)定編號掛牌、標識。
2、人員配置
預(yù)冷工作設(shè)現(xiàn)場總協(xié)調(diào)一名，負責整個預(yù)冷工作的監(jiān)督、協(xié)調(diào)；
現(xiàn)場總指揮由經(jīng)理張慶勇（項目經(jīng)理）擔任，現(xiàn)場副指揮一名，由生產(chǎn)經(jīng)理但任，負責預(yù)冷工作現(xiàn)場的指揮、實施。
卸車臺操作員由液氮槽車司機2人擔任，負責充裝相關(guān)閥門的開關(guān)，儲罐區(qū)操作員設(shè)3人，氣化區(qū)操作員設(shè)3人，自控室操作員設(shè)2人，預(yù)冷管道操作員設(shè)2人，所有操作人員負責各自分區(qū)的數(shù)據(jù)的記錄、閥門的開關(guān)、分區(qū)情況的觀察、突發(fā)事件的應(yīng)急處理等。 儀控系統(tǒng)的負責人由我公司、業(yè)主及儀表供應(yīng)廠家共同負責解決，須服從現(xiàn)場的總體指揮。
施工單位及業(yè)主組織人員備好機具以備現(xiàn)場臨時調(diào)整、檢修備用。
3、人員培訓
業(yè)主可根據(jù)其公司實際情況，提前組織管理人員、操作人員學習、熟悉、操作現(xiàn)場設(shè)備及工藝管線、閥門、儀表等，學習熟練安全操作規(guī)程，安全規(guī)章制度。
4、實施組織
預(yù)冷開始前所有人員全部提前2天到位，熟悉現(xiàn)場的所有閥門編號和規(guī)格，測量低溫貯罐的真空度，熟悉預(yù)冷工藝路線，并演練操作過程，提前考慮可能發(fā)生的問題，為后續(xù)工作打下基礎(chǔ)。
預(yù)冷工作時間約為12小時；氣體供應(yīng)商、業(yè)主及現(xiàn)場所有施工人員必須到場，一旦發(fā)生異常保證現(xiàn)場立即處理解決。
燃氣公司應(yīng)通知關(guān)鍵設(shè)備如低溫貯罐、氣化器、低溫閥門、儀表等供應(yīng)商以及氣化站工藝、自控系統(tǒng)安裝公司等的有關(guān)人員到預(yù)冷現(xiàn)場以解決出現(xiàn)的緊急情況，否則預(yù)冷不得開始。
第三部分 工作要點
一、氣化站預(yù)冷工作開始之前，現(xiàn)場必須保證“第二部分”的“現(xiàn)場條件”；
二、預(yù)冷前、中、后應(yīng)對貯罐的基礎(chǔ)高程進行測試，并做好書面記錄；
三、貯罐進液之前，用低溫氮氣對低溫貯罐、管線進行吹掃，進一步去除水份并置換空氣，檢驗標準是采用露點儀在排放口及罐體溢流口檢測置換氣達到-30～-40℃露點為合格；
四、低溫貯罐預(yù)冷的降溫曲線目前尚無依據(jù)確定，暫按預(yù)冷初期冷卻速度緩慢進行，逐漸降溫，同時觀察各設(shè)備及管線技術(shù)參數(shù)的變化，積累數(shù)據(jù)，總結(jié)完整的預(yù)冷降溫進液經(jīng)驗數(shù)據(jù)；根據(jù)以往經(jīng)驗，充裝液氮時管道和設(shè)備溫度每降20℃，即需減緩充裝速度，檢查系統(tǒng)嚴密性及管道的位移和設(shè)備的變化。初期進液時，進液管道和設(shè)備任何一點溫降速度不應(yīng)超過1℃/min�？刂乒芫�及設(shè)備的溫降速度可通過槽車沖裝閥門的開啟度及開啟速度，并用漏點檢測儀在管線端口或超裝檢查閥間歇性測定。
五、儲罐超裝檢查閥溫度達到-100℃左右時，（無法測量溫度時，以閥門管段凝霜為依據(jù)）充裝液氮開始進行液態(tài)預(yù)冷。
六、充裝液氮開始時液氮的氣化率很高，產(chǎn)生的氣體使貯罐內(nèi)壓上升，應(yīng)密切注意壓力上升速度，控制液氮充裝速度，當壓力上升至0.45MPa時，打開BOG手動閥、BOG自力式降壓閥、手動放散閥或底部出液閥，從而降低貯罐壓力。當貯罐內(nèi)壓力不再上升或降低時，可下進液，并增大充液速度。
七、充氮預(yù)冷過程中如發(fā)現(xiàn)有泄漏、設(shè)備材料發(fā)生問題時應(yīng)及時關(guān)閉相應(yīng)閥門，停止該段的預(yù)冷并標注位置，及時報告，進行處理。處理合格后方可再行預(yù)冷。
八、預(yù)冷過程中和預(yù)冷后，必須注意觀察設(shè)備材料性能、技術(shù)參數(shù)的變化，并進行書面記錄。如貯罐某種性能、技術(shù)參數(shù)發(fā)生突變，應(yīng)及時通知貯罐生產(chǎn)廠家，同時停止對該貯罐進行預(yù)冷，直到貯罐生產(chǎn)廠家書面認可的前提下，才對該貯罐進行預(yù)冷。
九、現(xiàn)場所有儀表管線接頭及一次儀表接頭在氣相置換時，需要全部擰開進行長時間排放，以確保接頭末段在深度預(yù)冷時發(fā)生冰堵現(xiàn)象。低溫儲罐壓力及差壓變送器活動接頭部分由設(shè)備供應(yīng)商負責在預(yù)冷時進行排放。
第四部分 應(yīng)急預(yù)案
1、預(yù)冷過程中，一旦發(fā)生管道泄漏，應(yīng)先停止充液，關(guān)閉貯罐的進出閥門，排放管道的殘液，關(guān)閉相應(yīng)管段的閥門后，人員應(yīng)迅速撤離泄露點周圍3米之外，以防凍傷，等待相關(guān)單位處理。若能將其管段隔離，在與貴溪華潤天燃氣公司協(xié)商并得到認可的情況下，繼續(xù)其他管線和貯罐的預(yù)冷。
2、貯罐在進液前，須再一次進行LNG罐真空度的測量，并經(jīng)生產(chǎn)廠家、貴溪華潤燃氣有限公司、監(jiān)理及施工單位四方共同認可簽字的前提下才可進液，否則我單位不承擔任何責任。
3、在進液過程中，貯罐出現(xiàn)異常，我公司會及時通知燃氣公司現(xiàn)場負責人和貯罐生產(chǎn)廠家，并要求上述相關(guān)人員必須在盡快趕到現(xiàn)場，共同協(xié)商解決。如果儲罐壓力異常升高，應(yīng)立即關(guān)閉槽車氣、液沖裝閥，打開罐體所有進、出液閥、手動BOG及超裝檢查閥和手動EAG和預(yù)留端部閥進行排放。
4、現(xiàn)場人員如果出現(xiàn)凍傷、碰傷等人生傷害事故，應(yīng)立即就地簡單醫(yī)治后再視情況決定是否送往附近醫(yī)院救治。
5、氣化器如局部出現(xiàn)嚴重凝霜現(xiàn)象時，應(yīng)關(guān)閉進液閥并確認設(shè)備蛇管是否有滲漏現(xiàn)象并檢查處理。
第五部分 進度計劃
該計劃是基于人員條件、現(xiàn)場條件、設(shè)備條件均滿足的前提下。預(yù)冷時間確定2016年9 月10 日上午9點開始。
1、液相管線置換預(yù)冷時間 1.5 ~ 2.5小時
BOG管線置換預(yù)冷時間 1.0~ 2.0小時
EAG管線置換預(yù)冷時間 1.0~ 2.0小時
2、吹掃管道：≥5~6個小時；
預(yù)冷管道，V1-1號罐達到進液條件：≥24小時
V1-1號罐充滿20 M3液氮：≥24小時
V1-2號罐充滿20 M3液氮：≥24小時
V1-3號罐充滿20 M3液氮：≥24小時
V1-4號罐充滿20 M3液氮：≥24小時
3、前期的準備工作：如接管道，人員熟悉現(xiàn)場，接臨時電源等：24小時
4、后期的收尾、檢查、簽字驗收等工作：≥24小時
5、整個工程預(yù)計需要15天左右，其中不包括出現(xiàn)意外須停止處理需要的時間。
第六部分 安全保證
1、所有現(xiàn)場預(yù)冷人員必須佩戴安全帽、防低溫手套、純棉工作服。
2、現(xiàn)場安全由現(xiàn)場總指揮負責。
3、所用工器具在發(fā)出到現(xiàn)場前須確認，人員進場前須提前做好安全教育。
4、遵守現(xiàn)場的安全規(guī)定和安全操作規(guī)程。
5、現(xiàn)場預(yù)冷隔離區(qū)域，各崗位人員在預(yù)冷過程中應(yīng)堅守崗位，不得隨意串崗。
6、現(xiàn)場需備足消防器材、備用藥品等各項應(yīng)急處理用品。
