LNG儲(chǔ)罐現(xiàn)有自增壓工藝流程：
(1) LNG工藝流程簡述 0.3MPa(絕)、-145℃的液化天然氣(LNG)由低溫槽車從新疆廣匯運(yùn)至洛陽儲(chǔ)配站，利用卸車臺(tái)自增壓 系統(tǒng)給槽車儲(chǔ)罐增壓至 0.7MPa(絕)，利用壓差卸車入LNG儲(chǔ)罐(罐容積 105m ，安全儲(chǔ)董范圍 15%～85%)。 通過儲(chǔ)罐增壓器將 LNG 增壓至 0.5MPa(絕)，自流進(jìn)入空溫式氣化器，LNG 吸熱氣化，成為氣態(tài)天然氣(簡 稱 NG)；夏季直接畫送，冬季經(jīng)水浴式換熱器升溫后再去管網(wǎng)，供城市用戶使用。
(2) 增壓原因LNG儲(chǔ)罐儲(chǔ)存參數(shù)為 0.5MPa(絕)、-145℃。為保證管網(wǎng)的調(diào)節(jié)作用，將管網(wǎng)工作壓力設(shè)定為 0.4MPa (絕)。在壓差作用下，LNG 儲(chǔ)罐內(nèi) LNG 的不斷流至氣化器，儲(chǔ)罐壓力逐漸降低。當(dāng)降到一定程度時(shí)壓力平 衡，儲(chǔ)罐內(nèi)的 LNG 便不能排出，流程斷流。如需繼續(xù)工作，必須給 LNG 儲(chǔ)罐增壓，維持其間的壓力差，才 能使氣化站流程連續(xù)運(yùn)行，完成氣化目的。
(3) 增壓原理 LNG 儲(chǔ)罐自增壓工藝流程。LNG儲(chǔ)罐儲(chǔ)存壓力為 0.5MPa(絕)。運(yùn)行時(shí)，儲(chǔ)罐自增壓器氣相低溫閥設(shè)為開啟狀態(tài)，當(dāng) LNG 儲(chǔ)罐壓力 (調(diào)節(jié)閥閱后壓力)低于設(shè)定壓力 0.5MPa(絕)時(shí)，調(diào)節(jié)閥開啟，LNG 進(jìn)入自增壓氣化器，在氣化器中與空氣 換熱，氣化為 NG，進(jìn)入罐內(nèi)，使氣相壓力變大，從而將 LNG 儲(chǔ)罐壓力維持在 0.5MPa(絕)。隨著 LNG 的不 斷流出，罐內(nèi)液位不斷下降，氣相空間不斷變大，壓力不斷降低，這樣，通過自增壓氣化器不斷氣化 LNG 來補(bǔ)充罐內(nèi)壓力，以維持 LNG 儲(chǔ)罐的壓力不變，每個(gè)儲(chǔ)罐一套自增壓系統(tǒng)。
自增壓優(yōu)化方案
(1) 提出的原因 洛陽有兩個(gè) LNG 儲(chǔ)配站(南站和北站)，各有 10 臺(tái) 100m LNG 儲(chǔ)罐，共計(jì) 20 臺(tái)配套增壓系統(tǒng)，由于是 儲(chǔ)配站，實(shí)際使用過程中利用率極低，以 LNG 南站為例：自運(yùn)行 4 個(gè)冬季(冬季用氣量高峰期)以來，僅在 3 2007 年冬季高峰期一周的時(shí)間儲(chǔ)備氣量基本供完，這種緊急情況下也僅有一臺(tái)自增壓氣化器被使用，平 時(shí)基本靠 CNG(壓縮天然氣)供氣，北站也僅在冬季適量投用。實(shí)際使用中，洛陽 20 臺(tái)自增壓氣化器幾乎 是常年閑置。
(2) 優(yōu)化方案：原 10 臺(tái)儲(chǔ)罐自帶 1O 套自增壓系統(tǒng)，優(yōu)化方案是將 10 臺(tái)儲(chǔ)罐與一套自增壓系統(tǒng)串聯(lián)使用，或者選用 兩套自增壓系統(tǒng)并聯(lián)形成一開一備。根據(jù)洛陽連續(xù)四年的使用情況，一套系統(tǒng)完全可以滿足要求。因?yàn)槭?用率低，平時(shí)可以經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)，這樣可以減少很多不必要的費(fèi)用，降低安全隱患。 以洛陽南站為例，10 臺(tái)儲(chǔ)罐可節(jié)約氣化器 9 臺(tái)、不銹鋼截止閥 50～70 個(gè)、調(diào)節(jié)閥 18 個(gè)、緊急切斷 閥 9 個(gè)、電磁閥 9 個(gè)、安全閥 26～36 個(gè)、供遠(yuǎn)程控制的電纜節(jié)約數(shù)十根等等。另外，10 臺(tái)儲(chǔ)罐也可互為 增壓，可同時(shí)工作，也可單獨(dú)工作。不僅節(jié)約投資、管理簡單、維護(hù)便捷、漏點(diǎn)減少數(shù)百處。微機(jī)操作系 統(tǒng)程序簡化，操作工更易分辨工藝控制閥門而減少誤操作，其他附屬設(shè)施及管道更加簡化，占地面積減小 等等。優(yōu)化后的工藝流程圖如附圖中的圖.
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