如果我們操作不當，就有可能在杜瓦瓶焊接和切割作業(yè)中因為外界因素而發(fā)生火災(zāi)和爆炸，翻身爆炸的情況可以分為以下幾種：

第一種：由于被焊(割)工件或容器內(nèi)含有可燃氣體、油以及其他可燃物，在被焊(割)時高溫將引燃，由于瞬間放出的能量不能得到及時釋放，而引起爆炸。
為了防止杜瓦瓶這類爆炸事故的發(fā)生，我們可以采取以下的措施來預(yù)防：

1)有壓、有水、有電工件禁止焊(割)作業(yè)。

2)杜瓦瓶表面可燃物未清除情況下禁止焊(割)作業(yè)。

3)杜瓦瓶內(nèi)部有殘留可燃物的容器及內(nèi)部介質(zhì)不清的容器禁止焊(割)作業(yè)。

4)油管路在未與油系統(tǒng)徹底隔斷并進行徹底清掃情況下禁止焊(割)作業(yè)。

第二種：是當焊(割)作業(yè)場所周圍有可燃物時，被焊(割)作業(yè)的明火引燃。

防范措施：

1)禁止在有可燃物場所進行焊(割)作業(yè)。

2)消除焊(割)作業(yè)周圍的可燃物或采取切實可靠的隔離措施。

3)焊(割)作業(yè)結(jié)束后，清理現(xiàn)場，確定沒有火種后，作業(yè)人員方可撤離。

(3)第三種情況是焊(割)用氣瓶發(fā)生起火、爆炸。

第三種：杜瓦瓶爆炸的原因還有以下幾種：

(1)杜瓦瓶的材質(zhì)，結(jié)構(gòu)或制造工藝不符合安全要求。如材質(zhì)脆性、瓶體嚴重腐蝕瓶體厚度不均，有夾層等。

(2)保管和使用不當：如曝曬、明火、熱輻射等使瓶內(nèi)氣體溫度升高，壓力升高，而氣瓶爆破片未在規(guī)定值爆破泄壓，至使壓力超過杜瓦瓶材質(zhì)強度極限，發(fā)生爆炸。

(3)搬運時發(fā)生墜落，撞擊等外力影響。

(4)放氣速度過快，氣體經(jīng)閥門時發(fā)生靜電火花。

(5)氧氣瓶嘴部有油脂。

(6)杜瓦瓶充裝時錯充氣體。

(7)乙炔瓶內(nèi)填料下沉，形成空間。

(8)乙炔瓶倒放時丙酮流出。

杜瓦瓶的防爆措施：

(1)防震：氣瓶在搬運、貯存和使用過程中，應(yīng)盡量避免劇烈震動和沖擊。氣瓶閥外應(yīng)戴氣瓶帽，防止瓶閥斷裂，每只氣瓶防震橡膠圈不得少于2只。運輸氣瓶的車輛和裝卸氣瓶的地面應(yīng)墊膠皮板，以減少沖擊。

(2)防熱：任何時候氣瓶均應(yīng)遠離熱源，明火和易燃物品，夏季氣瓶應(yīng)設(shè)防曬棚，以避免陽光直射。

(3)瓶內(nèi)氣體不能全部用盡。

(4)杜瓦瓶壓力降至0.1～0.2Pa時，應(yīng)停止使用，關(guān)緊閥門。防止由于氣瓶內(nèi)壓力低于外界氣壓，使可燃氣體或空氣倒流至瓶內(nèi)。

(5)使用前對氣瓶及工器具進行檢查：重點對氣瓶閥門、檢驗周期，氣瓶顏色、減壓器、焊(割)具進行檢查，對不附合要求的禁止使用。

(6)保持瓶閥和減壓器清潔無油脂類污垢。焊接和切割作業(yè)中的火災(zāi)和爆炸，主要分有三種情況。

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