低溫儲罐倒裝法施工工序是先進(jìn)行外罐主體施工，施工完以后，在外罐底部預(yù)留出一個臨時進(jìn)出口，通過這個進(jìn)出口進(jìn)行內(nèi)罐的施工，因內(nèi)外罐之間僅有1m的距離，施工空間極其有限，大型設(shè)備進(jìn)不了罐室內(nèi)，所以內(nèi)罐的施工是施工難點(diǎn)，在此主要介紹內(nèi)罐的施工。
1.內(nèi)罐底板安裝
內(nèi)罐罐底扇形板下承重保冷層為現(xiàn)場澆注，應(yīng)在承重保冷層澆注完并達(dá)到一定強(qiáng)度后，在其上鋪設(shè)組裝環(huán)板。罐底鋪設(shè)吊裝時，把所有鋼絲繩使用膠帶全部纏起來。防止與不銹鋼接觸。
內(nèi)罐底板鋪設(shè)在罐底保冷層的干砂上。底板鋪設(shè)前要求干砂平整，因此施工人員施工中不允許在干砂上踩踏，也不允許鋼板在干砂上拖拽，內(nèi)罐底板用吊車運(yùn)至外罐大門，然后利用可沿臨時制作的內(nèi)罐桁架軌道行走的手拉小車和倒鏈配合安裝就位。
內(nèi)罐底板焊接時，也是采用先短后長、先內(nèi)后外、均勻分布焊工、逆向分段退步焊的方式進(jìn)行焊接。在罐底中幅板焊道兩側(cè)放置配重砂袋，防止焊接變形。
2.內(nèi)罐壁板安裝
低溫儲罐內(nèi)罐采用倒裝法施工，外罐底層壁板預(yù)留出一張板不安裝，兩側(cè)使用臨時支撐固定，防止罐體重量把預(yù)留鋼板兩側(cè)板壓彎。預(yù)留出的位置作為人員和小型機(jī)具進(jìn)出內(nèi)罐的通道，在內(nèi)罐全部安裝完畢后封閉。
3.內(nèi)罐施工時，在外罐預(yù)留口處設(shè)置一鼓風(fēng)機(jī)，在外罐拱頂中心處也設(shè)置一鼓風(fēng)機(jī)，保證罐內(nèi)通風(fēng)。把所有預(yù)制好的內(nèi)罐罐壁板先全部運(yùn)輸?shù)酵夤迌?nèi)，利用罐頂預(yù)留軌道和電動葫蘆，把內(nèi)罐壁板，按照從里向外依次排放。因?yàn)閮?nèi)罐全部是不銹鋼板，在施工前需要做以下準(zhǔn)備工作：
�。�1）因?yàn)閮?nèi)外罐半徑相差1m，脹圈需要修整；在修整脹圈時，把脹圈外側(cè)使用2mm厚的不銹鋼板進(jìn)行覆蓋。
�。�2）把所有碳鋼工具全部清理出罐底，內(nèi)罐施工開始后，所有使用工具必須是不銹鋼的或已加防護(hù)措施的碳鋼工具。組對壁板時，使用螺絲刀。
為了運(yùn)送內(nèi)罐壁板并使之安全就位，在內(nèi)外罐夾層上方的徑向梁上，設(shè)置一圈環(huán)形軌道，使用16#工字鋼，安裝可沿軌道行走的手拉小車，在手拉小車上安裝鋼絲繩和倒鏈即可用于內(nèi)罐壁板安裝。內(nèi)罐壁板由外罐大門運(yùn)入，由鋼絲繩、倒鏈和手拉小車配合使用，運(yùn)抵壁板安裝位置。
4.LNG儲罐為常壓、低溫型儲罐，其設(shè)計(jì)、材料、焊接和施工等方面相對于原油和成品油儲罐，技術(shù)含量高。低溫儲罐采用倒裝法施工工藝經(jīng)濟(jì)性、安全性好，生產(chǎn)效率高，可在類似工程中推廣運(yùn)用。
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