1.切忌快速開(kāi)啟閥門(mén),猛開(kāi)閥門(mén)極易損壞天然氣調(diào)壓計(jì)量撬內(nèi)設(shè)備；

 2.切忌向出口管道充入過(guò)高壓力,否則會(huì)損壞調(diào)壓橇內(nèi)部零件。

 

 3.開(kāi)啟投運(yùn)調(diào)壓器時(shí),應(yīng)按下述步驟操作:

  3.1確認(rèn)天然氣調(diào)壓計(jì)量撬的進(jìn)出口閥門(mén)已關(guān)閉；


 

  3.2緩慢開(kāi)啟進(jìn)口閥門(mén),并觀察進(jìn)站壓力表和出站壓力表是否在允許的壓力范圍,為避免出口壓力表在沖氣時(shí)超量程損壞,可先關(guān)閉壓力表下針形閥,待壓力穩(wěn)定后再充分開(kāi)啟；

  3.3打開(kāi)天然氣調(diào)壓計(jì)量撬后直管上的測(cè)壓嘴,檢查調(diào)壓器的運(yùn)行是否正常,放氣時(shí)因流量過(guò)小,出口壓力表可能有微小的波動(dòng),待出口閥門(mén)打開(kāi)后會(huì)自動(dòng)消除；

  3.4當(dāng)進(jìn)出口壓力正常后,可緩慢開(kāi)啟出口閥門(mén),并精確調(diào)節(jié)調(diào)壓橇的出口壓力。

 4 LNG氣化調(diào)壓撬切斷閥的復(fù)位操作，切斷閥或附加在調(diào)壓橇上的切斷器在執(zhí)行了切斷動(dòng)作后須人工進(jìn)行復(fù)位操作。

  4.1在進(jìn)行復(fù)位操作前應(yīng)查明切斷的原因,是管網(wǎng)壓力沖擊還是調(diào)壓器故障,調(diào)壓器和閥門(mén)關(guān)閉過(guò)快也會(huì)造成調(diào)壓器后管線壓力升高使切斷閥啟動(dòng)；

  4.2排除故障后方可進(jìn)行復(fù)位操作；

  4.3在進(jìn)行切斷閥的復(fù)位操作時(shí),必須關(guān)閉調(diào)壓器的進(jìn)、出口閥門(mén)及出口端壓力表下的針形閥；

  4.4在轉(zhuǎn)動(dòng)人工復(fù)位手柄時(shí)注意,剛開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)要緩慢,此時(shí)會(huì)感覺(jué)管內(nèi)有一小股氣流通過(guò)并隨即停止(如這小股氣流不能停止,可能是調(diào)壓器故障或調(diào)壓橇的出口閥門(mén)還未關(guān)嚴(yán))。

  4.5連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)切斷閥手柄復(fù)位上扣；

  4.6緩慢開(kāi)啟進(jìn)口閥門(mén),觀察出口壓力,正常后開(kāi)啟出口閥門(mén)。

 5、調(diào)壓設(shè)備調(diào)試

  5.1設(shè)定壓力應(yīng)遵循由高到低的原則，按步驟一項(xiàng)一項(xiàng)進(jìn)行，不可操之過(guò)急。即：切斷壓力--放散壓力--工作壓力。

  5.2壓力設(shè)定后，需檢測(cè)其關(guān)閉壓力，驗(yàn)證其性能，是否達(dá)到要求值。

  5.3壓力設(shè)定符合要求后方可開(kāi)啟出口閥門(mén)，在此之前不得打開(kāi)出口閥門(mén)，以防意外發(fā)生。

  5.4調(diào)試過(guò)程中，嚴(yán)禁煙火，防止靜電產(chǎn)生，禁止碰撞、敲擊管道及設(shè)備。

  5.5閥門(mén)開(kāi)啟應(yīng)緩慢，不得猛開(kāi)猛關(guān)。

  5.6精密儀表應(yīng)注意保護(hù)，以防壓力波動(dòng)大，損壞儀表。

  5.7在"1+1"調(diào)壓設(shè)備調(diào)試中，若需不間斷供氣，應(yīng)先通過(guò)旁路手動(dòng)控制壓力，一手控制壓力調(diào)節(jié)閥，一手持壓力表，時(shí)刻觀察壓力變化，使出口壓力維持在所需壓力范圍內(nèi)，待調(diào)壓器壓力設(shè)定完成后，緩慢打開(kāi)調(diào)壓器出口閥門(mén)，在調(diào)壓器正常供氣后，再關(guān)閉旁路各閥門(mén)。

  5.8若調(diào)壓器采用"2+0"一開(kāi)一閉式，兩路均需調(diào)試，開(kāi)啟一路，關(guān)閉一路(備用)，備用路中應(yīng)將進(jìn)出口閥門(mén)間氣壓泄去，以免調(diào)壓器皮膜和彈簧受壓，造成疲勞。

  5.10若調(diào)壓器采用兩路自動(dòng)切換供氣，需按主、副路設(shè)定壓力參數(shù)，然后兩路進(jìn)出口閥門(mén)保持全開(kāi)狀態(tài)，自動(dòng)切換對(duì)調(diào)壓器性能要求較高，一般穩(wěn)壓精度(AC)≤2.5%，關(guān)閉精度≤12為宜。

 6 LNG氣化調(diào)壓撬主路和副路的壓力設(shè)定及切換方法:

  6.1壓力設(shè)定:調(diào)壓柜出廠時(shí),副路調(diào)壓器的出口工作壓力設(shè)定為主路調(diào)壓器出口工作壓力的0.10倍,副路切斷閥的啟動(dòng)壓力設(shè)定植高于主路切斷閥的啟動(dòng)壓力。

 （1）調(diào)壓器出口工作壓力≤3KPa時(shí),副路切斷閥啟動(dòng)壓力為主路切斷閥啟動(dòng)壓力的1.1倍,且不大于4.5KPa。

 （2）0.003 MPa<調(diào)壓器出口工作壓力≤0.2 MPa時(shí),副路切斷閥啟動(dòng)壓力為主路切斷閥啟動(dòng)壓力的1.1倍。

 （3）0.2 MPa<調(diào)壓器出口工作壓力≤0.25Mpa時(shí),副路切斷閥啟動(dòng)壓力為主路切斷閥壓力的1.05倍。

  6.2切斷方法:調(diào)壓橇在運(yùn)行或檢修過(guò)程中,有時(shí)需要進(jìn)行各主路和副路的人工切換,即將主路關(guān)閉而做備用的副路供氣,或?qū)⒄�在供氣的副路恢�?fù)變?yōu)閭溆?由主路正常供氣。

 （1）主路切換為副路供氣緩慢關(guān)閉主路進(jìn)口閥門(mén),隨主路調(diào)壓器出口壓力下降至副路調(diào)壓器的啟動(dòng)壓力,副路調(diào)壓器自動(dòng)開(kāi)啟,再緩慢關(guān)閉主路出口閥門(mén),副路正常工作后,可按需要將其出口壓力調(diào)至主路調(diào)壓器出口壓力設(shè)定值以滿足壓力參數(shù)要求。

 （2）副路切換為主路供氣首先將副路調(diào)壓器出口壓力降至原調(diào)壓器的出口壓力設(shè)定值,開(kāi)啟主路切斷閥,再緩慢開(kāi)啟進(jìn)口閥門(mén)向主路充氣,待出口壓力穩(wěn)定后,調(diào)整并檢查主路出口壓力設(shè)定值符合要求后,緩慢開(kāi)啟主路出口閥門(mén),隨著主路出口壓力升高至副路調(diào)壓器的關(guān)閉壓力,副路調(diào)壓器則自動(dòng)關(guān)閉。

 7 調(diào)壓橇在解體維修后,應(yīng)對(duì)其作氣密性檢查。

  7.1試驗(yàn)介質(zhì):氮?dú)饣蛟撜{(diào)壓柜的工作介質(zhì)。

  7.2試驗(yàn)壓力:調(diào)壓器前為最大進(jìn)口工作壓力的1.05倍,若在運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)試,則為進(jìn)口工作壓力,調(diào)壓器后為超壓切斷壓力的1.05倍。

  7.3試驗(yàn)方法:

 （1）關(guān)閉切斷閥及出口端閥門(mén),向調(diào)壓器前管路緩慢充氣,保壓30分鐘,檢查進(jìn)出口管道的壓力,若調(diào)壓器前管路壓力下降則有外漏,可用皂液查出漏點(diǎn),若調(diào)壓器后管路壓力升高,則切斷閥關(guān)閉不嚴(yán)。

 （2）合格后,開(kāi)啟切斷閥,隨著氣體流向調(diào)壓器后管路,調(diào)壓器自動(dòng)關(guān)閉,壓力穩(wěn)定后檢查下游管道壓力,保壓30分鐘,壓力值應(yīng)穩(wěn)定不變,若壓力上升,則說(shuō)明調(diào)壓器關(guān)閉不嚴(yán),若壓力下降,則說(shuō)明有外漏。

 8 調(diào)壓器出口壓力設(shè)定值檢查

  8.1關(guān)閉出口閥門(mén)及旁通閥門(mén)、放散閥門(mén),開(kāi)啟切斷閥,緩慢開(kāi)啟進(jìn)口閥門(mén),待進(jìn)口壓力穩(wěn)定后,略開(kāi)測(cè)壓閥門(mén),使管道中有一小流量通過(guò),緩慢關(guān)閉測(cè)流閥門(mén),觀察出口壓力表,其讀數(shù)應(yīng)為出口壓力設(shè)定值的1.1～1.25倍,在負(fù)荷運(yùn)行時(shí),再準(zhǔn)確檢查調(diào)壓器出口壓力。

  8.2若調(diào)壓器的出口工作壓力與設(shè)定值不符,應(yīng)緩慢旋動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整調(diào)節(jié)彈簧,直至出口壓力為調(diào)壓器設(shè)定壓力的1.1～1.15倍,(關(guān)閉壓力)待負(fù)荷運(yùn)行時(shí)再精確調(diào)整調(diào)壓器出口壓力。

 9 切斷閥啟動(dòng)壓力設(shè)定值檢查

  方法1：關(guān)閉出口閥門(mén)、旁通閥門(mén),開(kāi)啟切斷閥,緩慢開(kāi)啟進(jìn)口閥門(mén),待進(jìn)口壓力穩(wěn)定后,再?gòu)臏y(cè)壓閥門(mén)處向出口端緩慢加壓,直至切斷閥啟動(dòng),檢查此時(shí)壓力表讀數(shù)是否與設(shè)定值相符,應(yīng)重復(fù)檢查三遍。

  方法2：關(guān)閉進(jìn)、出口閥門(mén),開(kāi)啟切斷閥,從測(cè)壓閥門(mén)處向出口端加壓,使出口壓力緩慢升高,直至切斷閥啟動(dòng),檢查此時(shí)壓力表示值是否與設(shè)定值相符,應(yīng)重復(fù)檢查三編。

若要調(diào)整切斷閥啟動(dòng)壓力,應(yīng)緩慢調(diào)節(jié)切斷壓力設(shè)定彈簧至要求的設(shè)定值,并保持彈簧壓縮量不變,緩慢升壓至切斷閥啟動(dòng),重復(fù)操作三遍,檢查切斷壓力是否與所需的設(shè)定植相符。

 10 放散閥啟動(dòng)壓力設(shè)定值檢查

  10.1關(guān)閉放散管前球閥,從放散管測(cè)壓閥門(mén)處向放散管加壓,使壓力緩慢升高,直至有氣體從放散口排出,檢查此時(shí)壓力表讀數(shù)是否與設(shè)定值相符,應(yīng)重復(fù)檢查三遍。

  10.2若要調(diào)整放散閥啟動(dòng)壓力,應(yīng)緩慢調(diào)整放散壓力彈定彈簧至要求的設(shè)定,并保持彈簧壓縮量不變,緩慢升壓至放散閥啟動(dòng),重復(fù)操作三遍檢查放散壓力是否與所需要的設(shè)定值相符。

 11 若調(diào)壓器的出口設(shè)定值已經(jīng)過(guò)調(diào)整,則調(diào)壓器的切斷閥啟動(dòng)壓力和放散閥啟動(dòng)壓力都必須隨之調(diào)整,以使工況匹配,但任何調(diào)整,均應(yīng)在調(diào)壓器的允許工況之內(nèi)。