1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了氣瓶氣密性試驗的試驗裝置、試驗方法和安全防護方面的要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于采用浸水法或涂液法對無縫氣瓶、焊接氣瓶、液化石油氣鋼瓶和溶解乙炔氣瓶的氣密性試驗。
2 術(shù)語
2.1 浸水法
指充有規(guī)定壓力壓縮氣體的受試氣瓶浸入水槽中檢驗氣瓶氣密性的方法。
浸水法適用于氣瓶整體或任何部位的氣密性檢驗。
2.2 涂液法
指充有規(guī)定壓力壓縮氣體的受試氣瓶的某些部位上涂以試驗液檢驗氣瓶氣密性的方法。
涂液法適用于檢驗氣瓶瓶閥螺紋連接處、瓶閥閥桿處、易熔塞或氣瓶局部部位的氣密性的方法。
3 對試驗裝置的要求
3.1 充氣裝置
3.1.1 氣體壓縮機工作壓力應(yīng)大于氣瓶氣密性試驗充裝壓力的1.1倍，并能進行調(diào)節(jié)。
3.1.2 試驗用的介質(zhì)可用空氣、氮氣或其他與氣瓶盛裝氣體性質(zhì)不相抵觸的、對人體無害的、無腐蝕和非可燃性氣體。對盛裝氧氣或氧化性氣體的氣瓶，必須用不含油脂的氣體。
3.1.3 氣瓶氣密性試驗壓力應(yīng)不低于氣瓶標(biāo)準(zhǔn)或氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程規(guī)定的氣密性試驗壓力。
3.1.4 從氣體壓縮機到受試氣瓶之間應(yīng)裝置貯氣罐。貯氣罐上必須裝置安全閥和油水吹除閥，并定時吹除油水。
3.1.5 壓縮機和貯氣罐均應(yīng)裝壓力表，表盤直徑不應(yīng)小于100mm，壓力表精度應(yīng)不低于1.5級，壓力表量程應(yīng)選擇在試驗壓力的1.5－2.5倍之間，壓力表應(yīng)每三個月檢定一次。
3.2 試驗水槽
3.2.1 試驗水槽用于浸水法氣密性試驗。
3.2.2 試驗水槽的深度應(yīng)能使氣瓶任何部位離水面最小深度大于5cm。
3.2.3 試驗水槽內(nèi)壁應(yīng)呈白色。
3.2.4 試驗水槽應(yīng)保持清潔透明。
3.3 試驗液
3.3.1 試驗液用于涂液法氣密性試驗。
3.3.2 試驗液不得對氣瓶產(chǎn)生有害的作用，用于盛裝氧氣或氧化性氣體的氣瓶，應(yīng)用無油脂的試驗液。
3.3.3 試驗液應(yīng)選擇表面張力較小的液體，推薦采用肥皂水、洗滌精等。
3.4 對充氣室的安全要求
3.4.1 上述充氣系統(tǒng)的耐壓強度應(yīng)為氣密性試驗的1.5倍，其充氣管道上應(yīng)設(shè)置安全閥和泄放裝置。
3.4.2 充氣壓縮機應(yīng)采用無油壓縮機。
3.4.3 試驗壓力大于10MPa充氣室應(yīng)符合安全防爆設(shè)計規(guī)范。
4 試驗方法
4.1 試驗條件
4.1.1 氣瓶氣密性試驗的環(huán)境溫度應(yīng)不低于5℃。
4.1.2 氣密性試驗的氣瓶必須水壓試驗合格(溶解乙炔氣瓶以及氣瓶試驗過程中不允許進水的氣瓶除外)，且氣瓶瓶壁不得有油污或其他雜質(zhì)。
4.1.3 根據(jù)不同氣瓶的試驗要求，按規(guī)定的充氣速度將待試氣瓶充到氣瓶氣密性試驗壓力。對于溶解乙炔氣瓶充氣速度應(yīng)控制在0.3MPa/min以下。
4.2 浸水法試驗
4.2.1 將充到氣密性試驗壓力的受試氣瓶，放于水槽中，使氣瓶任何部位離水面最小深度大于5cm。
4.2.2 緩慢地轉(zhuǎn)動氣瓶，觀察瓶壁各部有無氣泡出現(xiàn)。發(fā)現(xiàn)有固定不動的氣泡，應(yīng)將其抹去，觀察是否繼續(xù)出現(xiàn)氣泡。如發(fā)現(xiàn)繼續(xù)出現(xiàn)氣泡或連續(xù)冒出的氣泡，則認為該瓶試驗不合格。氣瓶浸水時間不小于1min。
4.3 涂液法試驗
4.3.1 在充氣到試驗壓力的氣瓶上的待查部位涂上試驗液，觀察有無氣泡連續(xù)逸出，帶液保壓時間不小于1min。
4.3.2 試驗結(jié)束后，在瓶體泄漏處作好明顯標(biāo)記，然后稍開啟瓶閥，緩慢放氣后，將氣瓶表面擦干。
