產(chǎn)品分類PRODUCT DISPLAY
隨著杜瓦瓶使用率的普及，杜瓦瓶充裝時(shí)的氣體損耗量已占相當(dāng)比例，給企業(yè)造成了嚴(yán)重的隱性損失。針對(duì)以上情況，我們結(jié)合本公司的實(shí)際情況，進(jìn)行原有杜瓦瓶充裝流程的技術(shù)改造，以降低充裝中氣體的損耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。
杜瓦瓶充液過(guò)程中液體氣體的回收。
杜瓦瓶充液過(guò)程中液體氣體的回收。
隨著杜瓦瓶使用率的普及，杜瓦瓶充裝時(shí)的氣體損耗量已占相當(dāng)比例，給企業(yè)造成了嚴(yán)重的隱性損失。針對(duì)以上情況，我們結(jié)合本公司的實(shí)際情況，進(jìn)行原有杜瓦瓶充裝流程的技術(shù)改造，以降低充裝中氣體的損耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。
1、充裝流程改造，減少排放氣體
1.1將利用壓差充裝改為低溫液體泵充裝
原流程改造前，我公司是通過(guò)金屬軟管將貯槽底部出液閥與杜瓦瓶進(jìn)液閥連接，利用液體貯槽與杜瓦瓶間的壓差進(jìn)行液體充裝。此種流程因?yàn)榻饘佘浌軣o(wú)法絕熱，致使在充裝過(guò)程中有大量熱量被液體吸收，造成液體汽化產(chǎn)生了大量的氣體，從而使杜瓦瓶的壓力不斷升高。當(dāng)杜瓦瓶?jī)?nèi)部壓力與貯槽內(nèi)壓力相等時(shí)，充裝流程將無(wú)法繼續(xù)。正因?yàn)槿绱�，我們�(cè)诔溲b到一定階段后就不得不打開杜瓦瓶的氣相閥門，以降低杜瓦瓶?jī)?nèi)部壓力，保持與貯槽間的相對(duì)壓差，確保充裝液體的順利進(jìn)行。
1、充裝流程改造，減少排放氣體
1.1將利用壓差充裝改為低溫液體泵充裝
原流程改造前，我公司是通過(guò)金屬軟管將貯槽底部出液閥與杜瓦瓶進(jìn)液閥連接，利用液體貯槽與杜瓦瓶間的壓差進(jìn)行液體充裝。此種流程因?yàn)榻饘佘浌軣o(wú)法絕熱，致使在充裝過(guò)程中有大量熱量被液體吸收，造成液體汽化產(chǎn)生了大量的氣體，從而使杜瓦瓶的壓力不斷升高。當(dāng)杜瓦瓶?jī)?nèi)部壓力與貯槽內(nèi)壓力相等時(shí)，充裝流程將無(wú)法繼續(xù)。正因?yàn)槿绱�，我們�(cè)诔溲b到一定階段后就不得不打開杜瓦瓶的氣相閥門，以降低杜瓦瓶?jī)?nèi)部壓力，保持與貯槽間的相對(duì)壓差，確保充裝液體的順利進(jìn)行。
經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的充裝后發(fā)現(xiàn)，以上流程存在二種弊端，首先是在充裝過(guò)程中貯槽的壓力必須要保持高出杜瓦瓶2kg／cm2。低于或等于此壓力液體就無(wú)法充進(jìn)杜瓦瓶，為能順利，快速地達(dá)到充裝要求，因此充裝時(shí)產(chǎn)生的大量氣相就要因?yàn)榻祲憾速M(fèi)，其次是充裝時(shí)產(chǎn)生的氣相使杜瓦瓶的壓力升高延長(zhǎng)了充裝時(shí)間，降低了生產(chǎn)效率。為了克服此種流程所帶來(lái)的弊端，我們查閱了相關(guān)技術(shù)資料，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的實(shí)踐和探索，將原匯流排和連接管道用絕熱真空管代替，增加充裝瓶數(shù)，每次充裝三個(gè)杜瓦瓶，利用液體泵進(jìn)行充裝，從而大大降低了氣體的損失，提高了生產(chǎn)效率。
1.2 用膜壓機(jī)回收氣體
盡管新流程的應(yīng)用已減少了相當(dāng)部分的氣體損失，但經(jīng)過(guò)充裝后的液體還是會(huì)產(chǎn)生部分氣體。針對(duì)這一現(xiàn)象，我公司又將杜瓦瓶在充裝過(guò)程中排放的氣相回收問(wèn)題進(jìn)行進(jìn)一部
1.2 用膜壓機(jī)回收氣體
盡管新流程的應(yīng)用已減少了相當(dāng)部分的氣體損失，但經(jīng)過(guò)充裝后的液體還是會(huì)產(chǎn)生部分氣體。針對(duì)這一現(xiàn)象，我公司又將杜瓦瓶在充裝過(guò)程中排放的氣相回收問(wèn)題進(jìn)行進(jìn)一部
（膜壓機(jī)）
的改造，在杜瓦瓶排氣閥后面，用金屬軟管連接到氣體回收排經(jīng)汽化器吸熱后，用管道集中到貯氣罐。再通過(guò)膜壓機(jī)將貯氣罐中的氣體壓入氣瓶，以最大限度地減少氣體放空，提高利用率，增加經(jīng)濟(jì)效益。
杜瓦瓶液體充裝氣體回收流程的改造，不僅提高了生產(chǎn)效率，還能將充裝過(guò)程中所產(chǎn)生的氣體加以有效利用，為企業(yè)帶來(lái)了效益。
