杜瓦瓶的生產(chǎn)過程有出產(chǎn)單元及組線形式，依據(jù)構(gòu)造特點將絕熱瓶表里層筒出產(chǎn)分隔兩條物流線出產(chǎn)，拼裝時匯總到公共物流線。
根本形式如下：表里筒獨立出產(chǎn)
1.內(nèi)筒
---封頭（外定制）查驗---封頭接管組焊---送到與筒身組對的方位
--- 定尺板查驗---卷圓---運送到縱縫焊接工位---縱縫主動焊--運送到與封頭組焊的工位---環(huán)縫主動焊接---從操作者對面運送組焊完畢 筒體---清潔鎮(zhèn)壓查驗---放置在翻身小車上---包絕熱層---與外筒身組對裝置
2.外筒
---定尺板查驗---卷圓---運送到縱縫焊接工位---縱縫主動焊---運送到與封頭組焊的工位---環(huán)縫主動焊接---從操作者對面運送組焊完畢筒體---內(nèi)壁焊接筒冷卻盤管---放置到翻身小車上---與內(nèi)筒身組對
3.表里筒成品
組對好的工件裝置外封頭---環(huán)縫主動焊接---放置在翻身小車上---平移工件到水平運送帶上---筒體封頭外緊固件和提手焊接---檢漏儀查看---包裝入庫
關(guān)于大的低溫容器，物流線和縱環(huán)縫焊接根本共線出產(chǎn)，及物流運送小車，縱環(huán)縫焊接，外筒內(nèi)壁主動焊接銅冷卻盤管，筒體拋光，查驗等，聯(lián)系出產(chǎn)實際情況斷定。一般按如下流程進行：
定制板料查驗---移到卷圓工位---真空吸盤吊裝到卷圓送料段---送料卷圓---移出卷圓筒體---縱縫焊接---移出縱縫工 位---封頭組對---環(huán)縫焊接---表里筒組焊完畢---封閉式拋光房進行外壁拋光---檢漏儀查驗—包裝入庫。
