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  隨著杜瓦瓶使用率的普及，杜瓦瓶充裝時的氣體損耗量已占相當(dāng)比例，給企業(yè)造成了嚴(yán)重的隱性損失。針對以上情況，我們結(jié)合本公司的實(shí)際情況，進(jìn)行原有杜瓦瓶充裝流程的技術(shù)改造，以降低充裝中氣體的損耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。


 
1、充裝流程改造，減少排放氣體 

1.1將利用壓差充裝改為低溫液體泵充裝 
 原流程改造前，我公司是通過金屬軟管將貯槽底部出液閥與二氧化碳杜瓦瓶進(jìn)液閥連接，利用液體貯槽與杜瓦瓶間的壓差進(jìn)行液體充裝。此種流程因?yàn)榻饘佘浌軣o法絕熱，致使在充裝過程中有大量熱量被液體吸收，造成液體汽化產(chǎn)生了大量的氣體，從而使杜瓦瓶的壓力不斷升高。
 當(dāng)杜瓦瓶內(nèi)部壓力與貯槽內(nèi)壓力相等時，充裝流程將無法繼續(xù)。正因?yàn)槿绱�，我們在充裝到一定階段后就不得不打開杜瓦瓶的氣相閥門，以降低杜瓦瓶內(nèi)部壓力，保持與貯槽間的相對壓差，確保充裝液體的順利進(jìn)行。 

 

 

  經(jīng)過一段時間的充裝后發(fā)現(xiàn)，以上流程存在二種弊端，首先是在充裝過程中貯槽的壓力必須要保持高出杜瓦瓶2kg／cm2.低于等于此壓力液體就無法充進(jìn)二氧化碳杜瓦瓶，為能順利，快速地達(dá)到充裝要求，因此充裝時產(chǎn)生的大量氣相就要因?yàn)榻祲憾�浪費(fèi)，其次是充裝時產(chǎn)生的氣相使二氧化碳杜瓦瓶的壓力升高延長了充裝時間，降低了生產(chǎn)效率。為了克服此種流程所帶來的弊端，我們查閱了相關(guān)技術(shù)資料，經(jīng)過長時間的實(shí)踐和探索，將原匯流排和連接管道用絕熱真空管代替，增加充裝瓶數(shù)，每次充裝三個杜瓦瓶，利用液體泵進(jìn)行充裝，從而大大降低了氣體的損失，提高了生產(chǎn)效率。 
    
  1.2 用膜壓機(jī)回收氣體
     
盡管新流程的應(yīng)用已減少了相當(dāng)部分的氣體損失，但經(jīng)過充裝后的液體還是會產(chǎn)生部分氣體。針對這一現(xiàn)象，我公司又將杜瓦瓶在充裝過程中排放的氣相回收問題進(jìn)行進(jìn)一部

 

 

（膜壓機(jī)）

的改造，在杜瓦瓶排氣閥后面，用金屬軟管連接到氣體回收排經(jīng)汽化器吸熱后，用管道集中到貯氣罐。再通過膜壓機(jī)將貯氣罐中的氣體壓入氣瓶，以最大限度地減少氣體放空，提高利用率，增加經(jīng)濟(jì)效益。

 杜瓦瓶液體充裝氣體回收流程的改造，不僅提高了生產(chǎn)效率，還能將充裝過程中所產(chǎn)生的氣體加以有效利用，為企業(yè)帶來了效益。