焊接絕熱氣瓶又稱(chēng)低溫絕熱氣瓶，是指在正常環(huán)境溫度（-40℃～60℃）下使用，盛裝液氧、液氮、液氬、液態(tài)二氧化碳、液化天然氣（LNG）等低溫液體介質(zhì)，瓶體為鋼質(zhì)焊接、真空絕熱結(jié)構(gòu)，其公稱(chēng)工作壓力為0.2MPa～3.5MPa，設(shè)計(jì)溫度不低于-196℃，公稱(chēng)容積不小于10L�，F(xiàn)行的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》已經(jīng)將焊接絕熱氣瓶納入了定期檢驗(yàn)的范圍，然而焊接絕熱氣瓶定期檢驗(yàn)規(guī)則一直沒(méi)有出臺(tái)， 但各地氣瓶檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)都相繼制定了可行的地方性的檢驗(yàn)規(guī)則， 為焊接絕熱氣瓶的定期檢驗(yàn)提供了依據(jù)。現(xiàn)結(jié)合我單位的檢驗(yàn)工作實(shí)際談?wù)労附咏^熱氣瓶的檢驗(yàn)規(guī)則和檢驗(yàn)項(xiàng)目。
一、檢驗(yàn)周期
焊接絕熱氣瓶的定期檢驗(yàn)一般為每三年進(jìn)行一次，車(chē)用（載）氣瓶應(yīng)每?jī)赡暌淮危褂闷诔^(guò)10年的，每年一次。在使用過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)氣瓶有嚴(yán)重?fù)p傷、發(fā)生事故、出現(xiàn)異常情況或?qū)ζ浒踩煽啃杂袘岩傻�，�?yīng)提前檢驗(yàn)。庫(kù)存或停用時(shí)間超過(guò)一個(gè)檢驗(yàn)周期的氣瓶，啟用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。
二、檢驗(yàn)項(xiàng)目
定期檢驗(yàn)項(xiàng)目分為一般檢驗(yàn)和專(zhuān)項(xiàng)檢查。
一般檢驗(yàn)包括：資料審查、外觀檢查、安全附件及管路、閥門(mén)檢驗(yàn)、靜態(tài)蒸發(fā)率測(cè)試、氣密性試驗(yàn)，必要時(shí)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。
專(zhuān)項(xiàng)檢查包括：內(nèi)部檢查、耐壓試驗(yàn)，測(cè)試真空度或靜態(tài)蒸發(fā)率、漏氣速率、漏放氣速率。為對(duì)因外觀檢查、靜態(tài)蒸發(fā)率達(dá)不到要求需進(jìn)行維修的氣瓶，應(yīng)在維修后進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)檢查，專(zhuān)項(xiàng)檢查一般由具有制造資質(zhì)的單位進(jìn)行，并出具相關(guān)證明。
三、一般檢驗(yàn)
1.資料審查
1.1審核焊接絕熱氣瓶產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書(shū)、使用說(shuō)明書(shū)、氣瓶注冊(cè)登記證（書(shū)）、歷次檢驗(yàn)報(bào)告及改造、維修資料。
1.2核查盛裝介質(zhì)與原始資料規(guī)定是否相符，了解氣瓶使用頻率和狀況、使用方法，使用過(guò)程中有無(wú)異常，上次檢驗(yàn)報(bào)告中存在問(wèn)題是否進(jìn)行整改。
2.檢驗(yàn)準(zhǔn)備
2.1逐只檢查、核對(duì)并登記氣瓶制造標(biāo)志和檢驗(yàn)標(biāo)志。登記內(nèi)容包括制造國(guó)別、制造廠(chǎng)名稱(chēng)或代號(hào)、出廠(chǎng)編號(hào)、出廠(chǎng)年月、公稱(chēng)工作壓力、充裝介質(zhì)、公稱(chēng)容積、凈重、上次檢驗(yàn)日期。
2.2未經(jīng)國(guó)家特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)許可的廠(chǎng)商制造的氣瓶、制造標(biāo)志不符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定的氣瓶、制造銘牌模糊不清或氣瓶編號(hào)、充裝介質(zhì)、容積、公稱(chēng)工作壓力、出廠(chǎng)年月等關(guān)鍵項(xiàng)目不全而又無(wú)據(jù)可查的氣瓶、有關(guān)政府文件規(guī)定不準(zhǔn)再使用的氣瓶，登記后不予檢驗(yàn)按報(bào)廢處理。
2.3使用期限超過(guò)20年的氣瓶按報(bào)廢處理，登記后不予檢驗(yàn)。如果有相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)使用期限有規(guī)定的，從其規(guī)定。
2.4未獲得注冊(cè)登記證（書(shū)）的氣瓶，須獲得特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)注冊(cè)登記后進(jìn)行檢驗(yàn)，否則登記后不予檢驗(yàn)。
2.5確認(rèn)安全閥、壓力表、爆破片、液位計(jì)等可拆卸的附件是否齊全。
2.6對(duì)于瓶?jī)?nèi)介質(zhì)不明的氣瓶，應(yīng)與待檢瓶分別存放以待另行妥善處理。
2.7氣瓶外表應(yīng)無(wú)妨礙檢查的灰塵及污物，如有灰塵及污物，用不損傷瓶體金屬的適當(dāng)方法將氣瓶表面的污垢、沾染物等有礙表面檢查的雜物清除干凈。
2.8在全部的檢驗(yàn)工作中氣瓶應(yīng)不被油脂污染。
3.外觀檢查
3.1檢查外表面有無(wú)“結(jié)露”、“結(jié)霜”現(xiàn)象，外殼是否出現(xiàn)可見(jiàn)的霜凍分界面，出現(xiàn)上述現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)檢查（見(jiàn)附錄A）。
3.2檢查氣瓶瓶體外表面有無(wú)碰撞變形、凹陷、凹坑等機(jī)械損傷。凹陷的深度不大于10mm，（測(cè)量方法參照附錄B）若超過(guò)10mm應(yīng)進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)檢查，無(wú)維修價(jià)值應(yīng)報(bào)廢。
3.3用5～10倍放大鏡檢查焊縫和熱影響區(qū)及瓶體外表面，若存在裂紋、結(jié)疤、皺折或夾雜等缺陷氣瓶應(yīng)報(bào)廢，對(duì)有懷疑的部位，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)，滲透檢測(cè)應(yīng)符合JB/T 4730要求，合格級(jí)別為不低于I級(jí)。
3.4防護(hù)架、底部支座有無(wú)開(kāi)裂、變形、腐蝕或其他機(jī)械損傷等缺陷存在，因其原因而影響安全性能的氣瓶應(yīng)判為不合格。底座與瓶體連接后不能有異常傾側(cè)現(xiàn)象，出現(xiàn)異常傾側(cè)現(xiàn)象的氣瓶應(yīng)判為不合格。
3.5瓶體孤立點(diǎn)狀腐蝕處或劃痕修復(fù)處的剩余壁厚小于2mm的氣瓶應(yīng)報(bào)廢。
4.安全附件及管路、閥門(mén)檢驗(yàn)
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