內(nèi)外筒獨立生產(chǎn):
1.1.內(nèi)筒---封頭(外定制)檢驗---封頭接管組焊(手工氬弧焊工位)---送到與筒身組對的位置(物料小車)---定尺板(外加工或自加工)檢驗----卷圓(3軸卷板機，帶小卷邊直線段)---輸送到縱縫焊接工位(物料小車)---縱縫自動焊(TIG，MIG或等離子焊工藝，根據(jù)筒身規(guī)格和壁厚定)---輸送到與封頭組焊的工位(物料小車)---環(huán)縫自動焊接(鎖定卷邊插接，MIG焊)----從操作者對面輸送組焊結束筒體(輥道平臺)-----清洗打壓檢驗---放置在翻身小車上---包絕熱層(專用絕熱層纏繞工裝)----與外筒身組對裝配(纏繞機吊裝工位上垂直與外筒身組對)
1.2外筒---定尺板(外加工或自加工)檢驗----卷圓(3軸卷板機，帶小卷邊直線段)---輸送到縱縫焊接工位(物料小車)---縱縫自動焊(TIG，MIG或等離子焊工藝，根據(jù)筒身規(guī)格和壁厚定)---輸送到與封頭組焊的工位(物料小車)---環(huán)縫自動焊接(鎖定卷邊插接，MIG焊)----從操作者對面輸送組焊結束筒體(輥道平臺)---內(nèi)壁焊接筒冷卻盤管(氣焊)----放置到翻身小車上----與內(nèi)筒身組對(纏繞機吊裝工位上垂直與外筒身組對)
1.3內(nèi)外筒成品組對好的工件安裝外封頭----環(huán)縫自動焊接(采用MIG焊)---放置在翻身小車上----平移工件到水平輸送帶上-----筒體封頭外緊固件和提手焊接(手工氬弧焊)----檢漏儀檢查----包裝入庫對于大的低溫容器，物流線和縱環(huán)縫焊接基本共線生產(chǎn)，及物流輸送小車，縱環(huán)縫焊接，外筒內(nèi)壁自動焊接銅冷卻盤管，筒體拋光，檢驗等，結合生產(chǎn)實際情況確定。一般按如下流程進行：定制板料檢驗----移到卷圓工位---真空吸盤吊裝到卷圓送料段---送料卷圓---移出卷圓筒體----縱縫焊接(采用等離子或MIG焊)---移出縱縫工位(內(nèi)筒包絕熱纏繞膜，外筒自動焊銅冷卻盤管)----封頭組對----環(huán)縫焊接----內(nèi)外筒組焊結束-----封閉式拋光房進行外壁拋光---檢漏儀檢驗—包裝入庫
