杜瓦瓶生產(chǎn)單元及組線模式 ：
根據(jù)結(jié)構特點將杜瓦瓶內(nèi)外層筒生產(chǎn)分開兩條物流線生產(chǎn)，組裝時匯總到公共物流線。基本模式如下：
1.內(nèi)外筒獨立生產(chǎn)
1.1.內(nèi)筒 ---封頭（外定制）檢驗---封頭接管組焊（手工氬弧焊工位）---送到與筒身組對的位置（物料小車） ---定尺板（外加工或自加工）檢驗----卷圓（3軸卷板機，帶小卷邊直線段）---輸送到縱縫焊接工位（物料小車）---縱縫自動焊（TIG，MIG或等離子焊工藝，根據(jù)筒身規(guī)格和壁厚定）---輸送到與封頭組焊的工位（物料小車）---環(huán)縫自動焊接（鎖定卷邊插接，MIG焊）----從操作者對面輸送組焊結(jié)束筒體（輥道平臺）-----清洗打壓檢驗---放置在翻身小車上---包絕熱層（專用絕熱層纏繞工裝）----與外筒身組對裝配（纏繞機吊裝工位上垂直與外筒身組對）
1.2外筒 ---定尺板（外加工或自加工）檢驗----卷圓（3軸卷板機，帶小卷邊直線段）---輸送到縱縫焊接工位（物料小車）---縱縫自動焊（TIG，MIG或等離子焊工藝，根據(jù)筒身規(guī)格和壁厚定）---輸送到與封頭組焊的工位（物料小車）---環(huán)縫自動焊接（鎖定卷邊插接，MIG焊）----從操作者對面輸送組焊結(jié)束筒體（輥道平臺）---內(nèi)壁焊接筒冷卻盤管（氣焊）----放置到翻身小車上----與內(nèi)筒身組對（纏繞機吊裝工位上垂直與外筒身組對）
1.3內(nèi)外筒成品 組對好的工件安裝外封頭----環(huán)縫自動焊接（采用MIG焊）---放置在翻身小車上----平移工件到水平輸送帶上-----筒體封頭外緊固件和提手焊接（手工氬弧焊）----檢漏儀檢查 ----包裝入庫 對于大的低溫容器，物流線和縱環(huán)縫焊接基本共線生產(chǎn)，及物流輸送小車，縱環(huán)縫焊接，外筒內(nèi)壁自動焊接銅冷卻盤管，筒體拋光，檢驗等，結(jié)合生產(chǎn)實際情況確定。一般按如下流程進行：
定制板料檢驗----移到卷圓工位---真空吸盤吊裝到卷圓送料段---送料卷圓---移出卷圓筒體----縱縫焊接（采用等離子或MIG焊）---移出縱縫工位（內(nèi)筒包絕熱纏繞膜，外筒自動焊銅冷卻盤管）----封頭組對----環(huán)縫焊接----內(nèi)外筒組焊結(jié)束-----封閉式拋光房進行外壁拋光---檢漏儀檢驗—包裝入庫
杜瓦瓶 - 玻璃杜瓦瓶的說明 杜瓦瓶是儲藏液態(tài)氣體，低溫研究和晶體元件保護的一種較理想容器和工具。本公司的玻璃杜瓦瓶，由于保溫性能良好，已廣泛應用于科學研究，醫(yī)療衛(wèi)生，石油鉆探等各有關領域中。玻璃杜瓦瓶由于結(jié)構簡單，保溫性能良好，透明，密封度好，因此它比金屬杜瓦瓶具有獨特的優(yōu)點。
三，產(chǎn)品特點：
1、為了克服傳統(tǒng)產(chǎn)品在使用中脆弱容易損壞的缺點，使用了最高等級的原材料，并在成品后外置固定式金屬保護套加以保護，使本產(chǎn)品的使用壽命大大得到了延長，并大大增強了耐外力破壞的能力。與同類產(chǎn)品相比具有安全耐用等優(yōu)點。
2、可按用戶要求訂做特殊尺寸，但玻璃是脆性材料，強度差，易碎，因此不適宜于制造大于250mm直徑,700mm長的杜瓦瓶。球形杜瓦瓶的容積不宜超過10000ml。供使用者設計時參考。
| 四，杜瓦瓶主要技術數(shù)據(jù)如下： |
封接前真空度(モ):10ˉ6
抽真空時烘烤溫度:400℃
抽真空時期(小時):8
使用溫度范圍:-270～200℃
