專項檢查
對因外觀檢查、靜態(tài)蒸發(fā)率達不到要求的杜瓦瓶，應(yīng)進行內(nèi)部檢查并檢測真空度或靜態(tài)蒸發(fā)率、漏氣速率、漏放氣速率、耐壓試驗等專項檢查。
1.內(nèi)部檢查
1.1 用內(nèi)窺鏡或電壓不超過24伏、具有足夠亮度的安全燈逐只對氣瓶進行內(nèi)部檢查；
1.2 檢查內(nèi)表面焊縫表面及瓶體板材表面是否存在裂紋、變形等新生缺陷，內(nèi)壁存在裂紋、變形等新生缺陷的氣瓶應(yīng)判廢；
1.3 檢查液位計的護桿、液相管的護桿是否有彎曲及松脫，若出現(xiàn)應(yīng)及時更換；
1.4 檢查瓶口螺紋有無裂紋、變形或機械性損傷。杜瓦瓶口螺紋不得有裂紋性缺陷，但允許有輕微損傷，容許有不超過3牙缺口，且缺口長度不超過圓周的1/6，缺口深度不超牙高的1/3。螺紋有開裂、嚴(yán)重磨損或其他嚴(yán)重?fù)p傷的氣瓶應(yīng)判廢或返廠維修。
2.漏率檢測
檢漏的要求和程序應(yīng)符合GB/T18443.3、GB/T18443.4的要求。
2.1氣瓶漏率的指標(biāo)：
2.1.1當(dāng)容積為10L-50L時氣瓶夾層的漏氣速率應(yīng)不大于2×10-8Pa.m3/s；當(dāng)容積大于50L時氣瓶夾層的漏氣速率應(yīng)不大于6×10-8Pa.m3s。
2.1.2 當(dāng)容積為10L-50L時氣瓶夾層的漏放氣速率應(yīng)不大于2×10-7Pa.m3/s；當(dāng)容積大于50L時氣瓶夾層的漏放氣速率應(yīng)不大于6×10-7Pa.m3/s。
2.2在重抽真空后，對氣瓶漏氣速率、漏放氣速率測量合格后仍有懷疑者，可以再做靜態(tài)蒸發(fā)率測試。
3.耐壓試驗
氣瓶進行耐壓試驗可采用水壓或氣壓試驗。檢驗中宜采用氣壓試驗，氣壓試驗過程如下：
3.1 試驗準(zhǔn)備
在氣瓶內(nèi)、外表面檢查和安全附件檢驗、調(diào)試、校驗合格后，將附件組裝到原氣瓶上。但附件在組裝之前，應(yīng)進行清洗脫脂，并確認(rèn)組裝件及所用工具無油脂方可進行組裝。
3.2試驗方法及要求
3.2.1定期檢驗的杜瓦瓶進行氣壓試驗，試驗場地應(yīng)是專用區(qū)域，必須有安全防護措施和標(biāo)志，試驗介質(zhì)宜采用干燥潔凈的氮氣或符合國家標(biāo)準(zhǔn)的其它惰性氣體，試驗壓力為1.15倍設(shè)計壓力；
3.2.2試驗溫度應(yīng)當(dāng)比容器器壁金屬無延性轉(zhuǎn)變溫度高30℃或者按照TSG R0004引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行，如果由于板厚等因素造成材料無延性轉(zhuǎn)變溫度升高，則需相應(yīng)提高試驗溫度；
3.2.3氣壓試驗時，應(yīng)先緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%，保壓3min，并且對所有焊縫和連接部位進行初次檢查；如無泄漏可繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50%；如無異�，F(xiàn)象，其后按照規(guī)定試驗壓力的10%逐級升壓，直到試驗壓力，保壓足夠時間；然后降至設(shè)計壓力，保壓足夠時間進行檢查，檢查期間壓力應(yīng)當(dāng)保持不變；
3.2.4如閥門出現(xiàn)泄漏允許消除后重新進行氣壓試驗，其重復(fù)次數(shù)不超過三次。氣壓試驗后卸壓速度應(yīng)緩慢 ；
3.2.5在試驗過程中，如出現(xiàn)內(nèi)泄漏、異常聲響、明顯變形或保壓期間有壓力回降現(xiàn)象的氣瓶應(yīng)判廢。
4. 進行專項檢查不合格的氣瓶，按報廢處理。
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